Die quadratische Batteriewickelmaschine ist eine der Kernausrüstungen im Produktionsprozess von Lithiumbatterien, deren Rolle darin besteht, die positiven und negativen Polen mit der Diaphragme präzise zu überlagern und in die Zelle zu wickeln. Der stabile Betrieb des Geräts hängt direkt von der Leistung und Sicherheit der Batterie ab. Hier sind die Details, auf die Sie sich beim Gebrauch konzentrieren sollten:
1. Vorbereitung vor dem Start
Umwelt- und Materialprüfung
- Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich trocken und staubfrei ist, dass die Temperatur bei 25 ± 5 ° C und die Feuchtigkeit < 60% gesteuert wird, um das Kurzschlussrisiko zu vermeiden.
- Überprüfen Sie die Spezifikationen (Dicke, Breite) der Polarblöcke und der Membran im Einklang mit dem Prozess, und das nach dem Schnitt geschnittene Polar-Ohr muss glatt und ohne Spuren sein.
- Stellen Sie sicher, dass sich der Spannarm der Aufnahmerolle in der Ausgangsposition befindet, und beobachten Sie, ob die mechanische Bewegung reibungslos ist.
2. Mould Installation und Ausrichtung
- Abhängig vom Batteriemodell wählen Sie die passende Hartlegierungsform aus, bei der Installation müssen Sie die Toleranz des Innendurchmessers ≤ 0,02 mm mit Tausend Metern kalibrieren.
- Die Position des Korrektursensors so anpassen, dass die Polenrande und die Mittellinie der Form nicht mehr als 0,1 mm abweichen, um eine Aufwicklung zu verhindern.
2. Einstellung der Kernbetriebsparameter
1. Spannungskontrollsystem
- Die Anfangsspannung ist auf 3-5N·m eingestellt (abhängig von der Grundstoffdickeneinstellung), wobei der Kegelreduktionsmodus verwendet wird, um zu vermeiden, dass die Anfangsschicht zu eng ist, die zu einer späteren Verformung führt.
- Echtzeit-Überwachung der Spannungsschwankungen, sofort Alarm auslösen und automatische Kompensation der Verzögerung bei mehr als ± 0,5N.
2. Drehzahl- und Umlaufregelung
- Nach der Konstruktionskapazität berechnet die theoretische Anzahl der Wickelkreisen (z.B. 7 Schichten Struktur muss genau zählen 49 Runden), die Einstellung der Verzögerung Intervall 3 Runden im Voraus starten Buffer-Programm.
- Die Spindeldrehzahl wird empfohlen, bei 80-120 Umdrehungen pro Minute zu regeln, zu hoch ist es leicht, elektrostatische Absorptionsstaub zu erzeugen, zu niedrig beeinflusst die Produktivität.
3. Wärmedruckkompositparameter
- Die Temperatur der Vorwärmwalze ist auf 80-100 ° C eingestellt (geeignet für wasserbasierte Bindemittel), der zusammengesetzte Druck bleibt 0,2-0,3 MPa, um sicherzustellen, dass die Membran eng und blasenfrei mit den Polarplatten passt.
3. Schlüsselbetriebsprozesse
1. Tragen und Positionieren
- In der Reihenfolge der "Diaphragme unten, der negative Pole in der Mitte, der positive Pole oben" in alle Schichten des Materials eindringen, und das Polohr ist nach außen gerichtet, um das anschließende Schweißen zu erleichtern.
- Manuell drehen Sie die Nadel, um die erste Umdrehung vorbefestigen zu können, um sicherzustellen, dass die Pole keine Falten hat, bevor der automatische Zyklus gestartet wird.
Dynamische Überwachung und Intervention
- Dauerhafte Beobachtung der Aufwicklungsspannung während des Betriebs, der ideale Zustand sollte eine regelmäßige Pagoda-Schicht darstellen.
- Drücken Sie sofort die Notstopp-Taste, wenn Sie die Falten entdecken, und kehren Sie zum Problempunkt zurück, bevor Sie fortfahren.
3. Schließen und Entladen
- Das Ende lässt eine redundante Länge von 5-8 cm für das Kleben des Endbands und die Temperaturregelung der Schmelzklebpistole bei 160-180 ° C, um die Schäden an den Polarblöcken zu verhindern.
- Halten Sie die fertige Zelle leicht und lassen Sie sie vertikal in der antistatischen Palette platzieren, um die Extrusionsdeformation zu vermeiden.
Unregelmäßige Behandlung und Wartung
1. Typische Fehlerbehebung
- Ausfallzeiten: Überprüfen Sie die Oberfläche des Rohstoffs auf Partikelkratze, ersetzen Sie die Keramikringe des Führungsrads und reinigen Sie den Abfall.
- Überkonsentration: Neukalibrieren des Servomotorencoders und bei Bedarf ersetzen der verschleißte Gummirolle.
- Hi-Pot-Test schlecht: Schwerpunkt der Prüfung, ob die poläre Ohr Schweißbereich Mikrolöcher, um die Ultraschall-Schweißkopf Energieausgabe anpassen.
2. Regeln der täglichen Wartung
- Täglich reinigen Sie die restlichen Granulate der Vakuumsorptionstafel und füllen Sie die Schienen wöchentlich mit Schmierstoff der Lebensmittelqualität zu.
- Prüfen Sie die Genauigkeit des Spannungssensors monatlich und ersetzen Sie verschleißbare Teile (z. B. Graphitlenkblöcke) vierteljährlich.
V. Sicherheit und Qualitätskontrolle
- Der Bediener muss antistatische Kleidung und isolierte Handschuhe tragen, und es ist streng verboten, metallische Schmuckstücke zu tragen.
- Jede Partie erfordert eine Röntgenprüfung, die sich auf den inneren Schichtraum konzentriert (Standard ≤ 0,05 mm).
- Erstellen Sie ein SPC-Kontrolldiagramm, verfolgen Sie den CV-Wert der Wickeldichte (Ziel < 3%), abweichende Schwankungen verfolgen Sie rechtzeitig die Prozessparameter.
Durch die strikte Durchführung der oben genannten Details kann die gute Gewinnquote der quadratischen Batterie auf mehr als 99,5% erhöht werden und die Grundlage für den nachfolgenden Injektions- und Verpackungsprozess gelegt werden. Die Anlagenverwalter sollten standardisierte Betriebsanleitungen erstellen und die gesamte Prozessqualität über ein Videoüberwachungssystem nachverfolgen.