Box WiderstandsofenAusrüstung für das Sintern, Schmelzen, Analysen und Herstellen von Keramik, Metallurgie, Elektronik, Glas, Chemie, Maschinen, Feuerbeständigen Materialien, Entwicklung neuer Materialien, Spezialmaterialien, Baustoffe, Metalle, Nichtmetalle und andere chemische und materielle Materialien.
Anwendungsszenarien:
1. Wärmebehandlung des Materials
Metallbearbeitung: Härten / Hitzen / Hitzen (z. B. Formstahl, Aluminiumlegierung), Temperaturgleichmäßigkeit gewährleistet die Härtekonsistenz.
Keramiksinterung: Hochleistungskeramik wie Zirkoxid / Siliziumkarbid, die Dichtungsforming bei 1700 ° C erreicht.
2. Wissenschaftliche Forschung und Qualitätsprüfung
Elementaranalyse: Aschenuntersuchung (Kohle/Lebensmittel), Verbrennungsreduzierungstest der Materialbestandteile.
Neue Materialentwicklung: Gradientierte kompozite Keramik orientierte Kristallisierung, Bruchfestigkeit verbessert.
3. Industrielle Energieeinsparung
Optimierte Nano-Isolationsschicht + Wärmefeldsimulation, 40% geringere Wärmeträgheit des Systems und Energieeinsparungen bei intermittenten Betrieben.
Aerogel-keramische Faserverbindungssystem.
Sicherheitsprüfung und Inbetriebnahme:
Funktionale Überprüfung:
Der Controller zeigt die Ofentemperatur (rot) und den Einstellwert (grün) an.
Öffnen Sie die Ofentür manuell und testen Sie die Türschalter-Netzabschaltfunktion.
Lassen Sie das Ende des Thermoelements los und lösen Sie den Kupplungsschutz aus (Temperaturanstieg und Stromausfall).
Parametereinstellungen:
Einstellen der Temperatur: Drücken Sie die Taste ▲/▼, um den Zielwert anzupassen.
Leistungsbegrenzung: Zum ersten Betrieb auf 40% bis 50% eingestellt, um Stromstöße zu verhindern.
Erstes Backverfahren:
Neue Ofene oder langfristige Ausfallzeiten erfordern eine Treppenwermung, um Feuchtigkeit zu entfernen:
Raumtemperatur → 200 ° C: Öffnen Sie die Ofentür für 4 Stunden (Entfeuchtigung).
200°C bis 600°C: 4 Stunden den Ofen schließen.
600°C bis 800°C: 2 Stunden den Ofen schließen.