Die Auswahl der geeigneten Vickers-Härtemesser-Testkraft erfordert die Kombination der Probeneigenschaften, des Härtebereichs und der Standardanforderungen, um die drei Kernfaktoren umfassend zu beurteilen, um sicherzustellen, dass die Umbrechungsgröße vernünftig ist, die Messergebnisse genau sind und die Probe nicht beschädigen. Hier sind die konkreten Punkte:

Bestimmung der Mindestversuchskraft anhand der Probendicke und -größe

Zu große Versuchskraft kann leicht zu einer Verformung und Durchbrechung der Probe führen (insbesondere zu dünnen Flächen und zu beschichteten Proben), und zu kleine Durchbrechung ist schwer zu messen. 1/10 der Probendicke der Brechdiagonallange ≤ 1/10 der Probendicke erfüllt werden muss und der Abstand zwischen dem Brechrand und dem Probenrand ≥ 2,5-mal der Brechdiagonallange beträgt.

Folie (Dicke < 1 mm): Wählen Sie kleine Testkraft (z. B. 0,098N, 0,245N), um Druck zu vermeiden;

Gewöhnliche Blockprobe (Dicke 3-10mm): Optionale mittlere Testkraft (1,96N, 2,94N);

Dicke Teile / Metallkomponenten (Dicke > 10 mm): Sie können eine große Testkraft (9,8 N, 49 N) verwenden, um die Repräsentativität der Ergebnisse zu verbessern.

II. Übereinstimmung mit der Testkraft gemäß dem Materialhärtebereich

Unterschiedliche Härtematerialien haben unterschiedliche Empfindlichkeiten für die Versuchskraft und müssen zu flache oder zu tiefe Verpackungen vermeiden:

Materialien mit hoher Härte (z. B. gehärteter Stahl, Karbid): Bei Härte ≥ 500 HV ist eine größere Testkraft (4,9 N-98N) erforderlich, um sicherzustellen, dass das Preßen klar messbar ist und Messfehler reduziert werden;

Mittelhärte-Material (wie ausgehärteter Stahl, Aluminiumlegierung): Härte 100-500HV, optional mittlere Testkraft (1,96N-9,8N);

Niedrige Härte / weiche Materialien (z. B. reines Kupfer, Kunststoff): Wenn die Härte < 100HV ist, verwenden Sie eine kleine Testkraft (0,245N-1,96N), um zu verhindern, dass zu große Drucke zu einer plastischen Verformung der Probe führen und die Echtheit beeinflussen.

Einhaltung von Industriestandards und Testzwecken

Verschiedene Anwendungsszenarien haben klare Standardanforderungen, die vorrangig eingehalten werden müssen:

Regelmäßige Prüfung von Metallmaterialien: nach GB / T4340.1 oder ISO6507.1, empfohlene Testkraft nach Probendicke (z. B. Dicke 2 mm entspricht 2,94N);

Beschichtung / Beschichtungserprüfung: Nach GB / T9790 muss eine kleine Testkraft (0,098N-1,96N) ausgewählt werden, um das Drucken in das Substrat zu vermeiden und sicherzustellen, dass nur die Beschichtungshärte gemessen wird;

Kleine Teile / dünne Schnitte: wie Lagerwalzbahn, Werkzeugkante, mit einer kleinen Testkraft (0,098N-0,98N) für den engen Testbereich.

4. Referenzinstrumente und Presskopfspezifikationen

Der Druckkopf des Vickers-Härtemessers ist mit einem Diamantkörper (oberer Winkel 136°) und unterscheidet sich bei den unterschiedlichen Messgeräten durch den Testbereich:

Mikro-Vickers-Härtemesser: Testkraft 0,0098N-9,8N, geeignet für kleine, dünne Proben;

Makro-Vickers-Härtemesser: Versuchskraft 9,8N-980N, geeignet für große Teile, Proben mit hoher Härte.

Stellen Sie sicher, dass die gewählte Prüfkraft im effektiven Bereich des Instruments liegt und dass der Druckkopf nicht verschleißt ist (Verschleiß kann zu Verzerrungen führen).

V. Grundsatz der Anpassung an Sondersituationen

Wenn die Probenoberfläche rau ist: die Testkraft kann angemessen erhöht werden, so dass die Prüfung klarer ist und der Einfluss der Oberflächenreinigkeit auf die Messung verringert wird;

Vergleichstest: Bei mehreren Tests ist eine feste Testkraft erforderlich, um die Vergleichbarkeit der Daten zu gewährleisten;

Wenn Sie unsicher sind: Wählen Sie einen kleineren Prüfkraft-Vorprüf, beobachten Sie den Druckzustand (ob die Probe klar und beschädigt ist) und stellen Sie ihn auf den richtigen Wert ein.