Bei der Fehlerverhütung von Wärmekapazitätsdetektoren liegt der Kern in der Errichtung eines geschlossenen Schleifes um die vier Dimensionen der "Umweltkontrolle, der spezifische Betrieb, die regelmäßige Wartung und die Zustandsüberwachung" herum, um Wärmeverluste, Sensordrift, Schaltungsfehler und andere häufige Probleme von der Quelle zu vermeiden, um den langfristigen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.

Die Umweltkontrolle ist ein grundlegender Aspekt der Prävention. Das Labor muss eine konstante Temperatur von 23 ± 2 ° C und eine relative Luftfeuchtigkeit von 50 ± 5% strikt aufrechterhalten, um starke Schwankungen der Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu vermeiden, die die Wärmedämmungsleistung und die Genauigkeit des Sensors beeinflussen. Gleichzeitig fern von Staub und starken elektromagnetischen Störungsquellen, reservieren Sie mehr als 30 cm Wärmeabkühlungsraum um das Gerät herum, um einen Überhitzungsfehler des Thermostatmoduls zu verhindern. Die Probe muss 12 Stunden vor dem Test in der Umgebung ausgeglichen werden, um die Testabweichungen durch die Temperaturdifferenz und die Ausrüstungsbelastung zu verringern.

Normative Operationen sind der Schlüssel zur Vermeidung menschlicher Fehler. Die Probenvorbereitung muss den Standards entsprechen, die Oberfläche ist glatt und frei von Verunreinigungen, die Größenpräzision und die Vermeidung von scharfen Kantenkratzen in der Wärmekammer-Innenwand oder der Sensorsonde; Leicht und leicht bei der Installation, um sicherzustellen, dass das Heizmodul eng passt, aber nicht gedrückt wird, um zu verhindern, dass ein schlechter Kontakt zu einer anormalen Wärmeströmung führt. Die Einstellung der Parameter muss strikt mit den Probeneigenschaften übereinstimmen und die Überreichungseinstellung der Heizung verhindernRate oder Testtemperatur, müssen die Parameter vor dem Start des Geräts fehlerfrei überprüft werden, um eine Überlastung der Schaltung zu vermeiden.

Regelmäßige Wartung steht im Mittelpunkt der Vermeidung von versteckten Ausfällen. Die Wärmekammer-Innenwand, die Heizmoduloberfläche und die Sensorsonde müssen monatlich gereinigt werden, die restlichen Probenstümmer mit einem trockenen weichen Tuch entfernt werden, und es ist streng verboten, korrosive Reinigungsmittel zu verwenden; Die Präzision des Temperatursensors wird vierteljährlich mit Standard-Widerständen überprüft, die Genauigkeit des Wärmemessmoduls mit Standard-Aluminiumblocken überprüft und Abweichungen über den zulässigen Bereich sofort kalibriert. Schaltungssysteme müssen alle halbjährlichen Stromausfälle überprüft werden, Steuerschrankstaub gereinigt und die Anschlüsse befestigt werden, um eine löse Oxidation zu vermeiden, die zu schlechten Kontakten führt.

Die Zustandsüberwachung ist während der gesamten Nutzung erforderlich. Bei der Beobachtung der Temperaturkurve und der Stabilität der Wärmedaten in Echtzeit bei der Prüfung müssen außergewöhnliche Schwankungen rechtzeitige Ausfallprüfungen durchgeführt werden, um eine Fehlervergrößerung zu vermeiden; 30 Minuten monatlich im Leerlauf, um Feuchtigkeit und Alterung der Komponenten zu verhindern; Erstellen Sie ein Betriebsprofil der Geräte, um die jeweiligen Nutzungsparameter, die Umgebungsbedingungen und die Wartung aufzuzeichnen, um mögliche Fehlergefahren zu verfolgen.

Darüber hinaus ist es notwendig, den langfristigen Überlastungsbetrieb der Anlage zu vermeiden, und eine kontinuierliche Testgruppe von nicht mehr als 8 Gruppen pro Tag mit einem 15-minütigen Abkühlungszeitraum für jede Testgruppe; Nicht-Profis sind streng verboten, Kernteile zu demontieren, Kalibrierung und Reparatur müssen von professionellen Technikern betrieben werden, um das Fehlerrisiko grundlegend zu reduzieren.