Der inländische Gesamtkohlenstoff-Analysator ist eine Kernausrüstung in den Bereichen Wasserqualitätsüberwachung, Pharma, Halbleiter und anderen, um den Gehalt an organischen Stoffen in Flüssigkeiten zu quantifizieren. Inländische Geräte mit dem Preis-Leistungs-Vorteil besetzen den mittleren und niedrigen Markt, aber durch die Technologie-Akkumulation und den Herstellungsprozess eingeschränkt, erleben die Benutzer häufig die folgenden typischen Fehler im Gebrauchsprozess. Dieser Artikel kombiniert praktische Anwendungsszenarien, um Fehlerphänomene, Ursachen und Lösungen zu behandeln.

Basislinie-Drift und Geräuschabweichungen
Phänomen: Kontinuierliche Schwankungen der Basislinie oder zufällige Spitzen während der Detektion führen zu einer schlechten Datenwiederholbarkeit.
Ursache:
1. unzureichende Reinheit des Trägergases (hochreiner Sauerstoff oder Luft), der organische Stoffe oder Partikel enthält;
2. Verbrennungsrohr / Katalysatorrohr Alterung, was zu einer Verringerung der Oxidationseffizienz führt;
Der Detektor (NDIR oder Leitbecken) ist feucht oder verschmutzt.
Bearbeitung:
1. Ersatz der Gasträger und die Einrichtung zur Gasreinigung;
2. Reinigen Sie das Brennrohr regelmäßig (1 Mal im Monat) und ersetzen Sie das Katalysatorrohr alle 2 Jahre;
3. Spülen Sie den Leitbecken mit reinem Wasser mit 0,1 mol / L Salzsäure ein, und der NDIR-Detektor muss getrocknet und entfeuchtet werden.
Niedrige oder unantwortliche Messwerte
Phänomen: Standardlösung Testwerte unter der tatsächlichen Konzentration von mehr als 50% oder alle ohne Signalausgang.
Ursache:
1. Verstopfung des Probenaufnahmesystems (z. B. Spritze, Sechskanalventil oder Probenaufnahmeleitung);
2. unzureichende Oxidationsreaktion (unzureichende Brenntemperatur oder Katalysator deaktiviert);
3. Detektor Gewinn Einstellungsfehler oder Schaltungsfehler.
Bearbeitung:
1. Einweichen des Probensystems mit einer 5% Sticksäureleisung für 2 Stunden und Ultraschallreinigung für 10 Minuten;
2. Überprüfen Sie den Temperatursensor des Brennofens und kalibrieren ihn auf 680-1000 ° C (nicht-dezentrale Infrarotmethode);
3. Neukalibrieren Sie den Messbereich des Detektors und ersetzen Sie bei Bedarf die Signalverstärkungsplatte.
Systemleckage und Druckabfälle
Phänomen: Der Luftwegdruck bleibt unter dem eingestellten Wert oder der Druckmesszeiger schwankt stark.
Ursache:
1. Luftwegverbindungen locker oder O-Ring Alterung;
2. Durchbruch der Müdigkeit der Kreislaufpumpe;
3. Unreibungsloser Abfall führt zu einem erhöhten Rückdruck.
Bearbeitung:
1. Überprüfen Sie alle Luftwegverbindungspunkte mit Seifenblasenflüssigkeit und befestigen Sie den Leckteil;
2. alle 3 Monate ersetzen Sie die Periodische Pumpenrohre und passen Sie die Pumpengeschwindigkeit auf 20-40rpm an;
3. Reinigen Sie Abflüssigkeitsflaschen und Abwasserleitungen, um sicherzustellen, dass der Füllstandssensor normal funktioniert.
Software- und Kommunikationsfehler
Phänomen: Das Gerät kann den Computer nicht anschließen oder der Datenspeicher ist ungewöhnlich.
Ursache:
1. Kommunikationsschnittstelle (RS232 / USB) schlechter oxidativer Kontakt;
Betriebssystemkompatibilitätsprobleme (z. B. fehlende Win10-Treiber);
3. Speicherkarte beschädigt oder Dateisystemfehler.
Bearbeitung:
1. wischen Sie die Schnittstellenmetallkontakte mit Alkoholbamwolle ab und ersetzen Sie das Datenkabel;
Installieren Sie die neuesten Treiber des Herstellers;
Formatieren Sie die Speicherkarte (FAT32-Format) und wiederherstellen Sie die Werkseinstellungen.
Wartungsempfehlungen: Es wird empfohlen, ein „Tag-Woche-Monat“-Wartungssystem auf drei Stufen einzurichten, einschließlich der täglichen Kontrolle des Luftdrucks, der wöchentlichen Reinigung des Probeneinsatzsystems und des monatlichen Kalibrierungsdetektors. Anwender von inländischen Gesamtkohlenstoff-Analysatoren sollten die ursprünglichen Verbrauchsmaterialien bevorzugen, um Fehler aufgrund von Kompatibilitätsproblemen zu vermeiden. Durch den standardisierten Betrieb und die präventive Wartung können die Stabilität und die Lebensdauer der Anlage erheblich verbessert werden.