Zeiss DreikoordinatenmessmaschineDie Kalibrierung muss den internationalen Standards und den spezifischen Betriebsprozessen der Ausrüstung entsprechen, der Kern dreht sich um die Nadelkalibrierung, die geometrische Präzisionskalibrierung und die Kontrolle der Umweltbedingungen, der Kalibrierungszyklus und andere Schlüsselelemente.
Vorkalibrierungsvorbereitung
Kalibrierung der Umgebungsbedingungen: Die Umgebungstemperatur muss auf 20 ± 0,5 ° C stabilisiert werden und die relative Feuchtigkeit auf 45% -65% gesteuert werden, um Temperaturschwankungen und Feuchtigkeitsausfälle zu vermeiden, die die Kalibrierungsgenauigkeit beeinflussen. Gleichzeitig muss das Gerät über 24 Stunden in dieser Umgebung stabil arbeiten, um sicherzustellen, dass der Zustand des thermischen Gleichgewichts erreicht wird. Außerdem sollten Sie sich von Schwingungsquellen und starken elektromagnetischen Störgeräten fernhalten, um zu verhindern, dass externe Faktoren die Kalibrierungsdaten stören.
Geräte und Ausrüstungsprüfung: Ausgestattet mit qualifizierten Standardkugeln, Messblöcken und anderen Geräten, die von der nationalen Messbehörde geprüft wurden, müssen die Gültigkeit ihrer Prüfungszertifikate überprüft werden und wichtige Parameter wie den theoretischen Durchmesser der Standardkugel genau aufzeichnen. Bei der Installation der Nadel muss der RDS-Rotationskopf mit der schwarzen Markierung der Sondensaugplatte ausgerichtet werden, um sicherzustellen, dass die Installation sicher ist, während die Nadel, die Verlängerungsstänge auf keine Verformung und Verschleiß sowie die Standardkugelinstallation fest und locker sind. Außerdem müssen Sie das Gerätebesteuerungssystem und die Software überprüfen, ob sie normal funktioniert, und Sie können die Kalibrierung beginnen, wenn keine Fehlermeldungen vorliegen.
Kernkalibrierungsbetriebsvorschriften
Nadelkalibrierung: Dies ist die zentrale Kalibrierung, wobei zunächst ein neues Messprogramm in der Calypso-Software erstellt wird, die Temperaturkompensation aktiviert und die tatsächlichen Temperaturwerte für das Werkstück und die X-, Y- und Z-Raster eingegeben wird. Anschließend installieren Sie die Hauptsonde und wählen Sie die entsprechende Sonde in der Software aus, fixieren Sie die Standardkugel an der angegebenen Winkelposition von 45 °, 135 ° usw., starten Sie die Referenzkugelpositionierung mit der Software, einstellen Sie die Detektionsgeschwindigkeit zu 100%, bedienen Sie die Sonde, um die axiale Position der Kalibrierkugel zu erkennen, und das Gerät führt die Kalibrierung automatisch durch. Eine einzelne Nadel muss mehr als sechs Mal kalibriert werden, der Beobachtungswert S muss kleiner als 0,0005 sein und der Durchmesser der üblichen Kalibrierungswerte ähnelt und sich gut wiederholen kann. Bei der Kalibrierung der Position von mehreren Messnadeln müssen auch die Kugelzentralkoordinatenänderungen der Standardkugeln der einzelnen Messnadeln erkannt werden. Der normale Änderungsbereich sollte zwischen 1 und 3 μm liegen.
Geometrische Präzisionskalibrierung: Entsprechend der internationalen Norm ISO10360-2 werden Stücke mit unterschiedlichen Längen ausgewählt, um Längenmessfehler an unterschiedlichen Positionen und Richtungen im Arbeitsbereich der Anlage zu erkennen, mit mindestens 25 Messpunkten, um den gesamten Arbeitsbereich abzudecken. Berechnen Sie die Standardabweichung durch 20 aufeinanderfolgende Messungen derselben Eigenschaft und bewerten Sie die Wiederholbarkeit der Messungen; Mit Standardkugeln in verschiedenen Richtungen und Positionen gemessen, um die Konsistenz des Detektionssystems zu überprüfen und sicherzustellen, dass die geometrische Genauigkeit den technischen Spezifikationen der Anlage entspricht.
Nachkalibrierte Validierung und Aufzeichnung
Überprüfung der Ergebnisse: Nachdem die Kalibrierung abgeschlossen ist, müssen die Standardkugeln oder -blocks mit einer kalibrierten Nadel überprüft werden, um die Wiederholbarkeit und Konsistenz der Daten zu überprüfen. Wenn der S-Wert überschritten wird und die Kugelzentralkoordinaten zu schwanken, müssen die Nadelinstallation, die Standardkugelposition und bei Bedarf erneut kalibriert werden. Gleichzeitig wird die Messunsicherheit gemäß der Spezifikation JJF1059 bewertet und der Fehleranteil von Geräten, Umweltfaktoren und anderen Faktoren analysiert.
Archivierung: Aufzeichnung detaillierter Kalibrierungsinformationen, einschließlich Kalibrierungsdatum, Bediener, Umweltparameter, Standardgeräteinformationen, Kalibrierungsdaten, Unsicherheitsbewertungsergebnisse usw. Erstellen Sie ein vollständiges Kalibrierungsarchiv, um sicherzustellen, dass die Daten zurückverfolgbar sind und dass die Kalibrierungsopzeichnungen für die Nachprüfung und Rückverfolgung ordnungsgemäß aufbewahrt werden.
Kalibrierungszyklus- und Folgemanagementspezifikationen
Klare Kalibrierungszeitraume: Im täglichen Gebrauch müssen die Nadeln alle zwei Wochen neu kalibriert werden. Im Falle eines Nadelkollisions oder einer starken Änderung der Umgebungstemperatur ist eine sofortige Kalibrierung erforderlich. Die geometrische Präzisionskalibrierung wird mindestens einmal jährlich durchgeführt, was den Zyklus verkürzt, wenn Geräte in Industrien mit hohen Präzisionsanforderungen wie der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden, und eine jährliche Vergleichsprüfung mit einer externen Behörde erfordert.
Nachwartungsmanagement: Kalibrierte Standardgeräte müssen regelmäßig überprüft werden, ein Verifikationssystem während der Periode eingerichtet werden und ihre Stabilität überwacht werden. Wenn bei der Kalibrierung eine Anomalie festgestellt wird, muss die Reparatur rechtzeitig deaktiviert werden und nach der Fehlerbehebung neu kalibriert werden, um nach der Qualifizierung in Betrieb zu treten. Darüber hinaus muss das Kalibrierungspersonal beruflich qualifiziert sein, die Normen wie ISO 10360, VDI/VDE2617 kennen und regelmäßig ausgebildet werden.