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Hangzhou Kefu Electromechanical Equipment Co., Ltd
Analyse der Kalibrierungs- und Prüftechniken von Mikrocomputergesteuerten Elektronischen Universal-Prüfmaschinen
Datum:2025-12-16Lesen Sie:0
Mikrocomputergesteuerte elektronische Universal-TestmaschineEs ist eine Ausrüstung für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Materialien, die eine Vielzahl von Tests wie Dehnung, Kompression, Biegung und andere durchführen kann. Die Kalibrierungs- und Prüftechniken sorgen dafür, dass Kraftwerte, Verschiebungen und Verformungen genau gemessen werden, so dass die Testergebnisse zuverlässig und vergleichbar sind. Die Kalibrierung und Prüfung erfolgen nach einem spezifischen Prozess, der die Hardware, das Messsystem und die Steuerleistung umfasst.
Die Kalibrierung sollte in einer stabilen Umgebung durchgeführt werden, die Umgebungstemperatur und die Luftfeuchtigkeit sollten im vorgeschriebenen Bereich der Geräte gehalten werden, um Vibrationen und starke elektromagnetische Störungen zu vermeiden. Überprüfen Sie zunächst den Zustand der mechanischen Konstruktion, einschließlich des Gestells, der Befestigungen, des Antriebs und der Positionsbegrenzung, um sicherzustellen, dass keine Lösen, Verformungen oder Verzögerungen vorliegen. Die Befestigungsfläche sollte glatt und gleichmäßig in Kontakt mit der Probe stehen, um zu verhindern, dass ungleichmäßige Befestigungskraften zusätzliche Spannungen einführen. Antriebs- und Antriebsteile sollten reibungslos laufen, ohne ungewöhnliche Geräusche oder Blockaden, sonst kann die Genauigkeit der Verschiebung und der Ladegeschwindigkeit beeinträchtigt werden.
Zweitens ist die Kraftwertkalibrierung ein zentraler Bestandteil und erfordert die Verwendung eines Standard-Kraftmessgerätes oder eines Standard-Weigersatzes mit nachverfolgbarer Quelle. Kalibrieren Sie zunächst das Kraftmesssystem auf einen Nullpunkt, stellen Sie den Kraftwert in einem unbelasteten Zustand auf Null und bestätigen Sie, dass der Kraftwert im zulässigen Bereich drift, wenn er unbelastet ist. Bekannte Standardkraftwerte werden stufenweise angewendet, die Anzeigewerte der Geräte und die Standardwerte aufgezeichnet, die Unterschiede verglichen und den Gewinnkoeffizienten nach der Methode der Geräteanleitung korrigieren oder anpassen. Für Multi-Range-Geräte sollte in jedem Messbereich individuell kalibriert werden, um sicherzustellen, dass die gesamte Messbereich linear und genau die Anforderungen erfüllt. Die Kraft während der Kalibrierung sollte glatt sein, um die Auswirkungen der Stoßlast auf die Lesungen zu vermeiden.
Die Kalibrierung der Verschiebungs- und Verformungsmessung erfordert die Verwendung eines Standardlängenmeßers oder eines Verschiebungssensors. Verschiebungsmessungen ermöglichen die Bewegung von Tragen oder Aktoren ohne Last, die Aufzeichnung von Standardverschiebungen und Geräteanzeigewerten an verschiedenen Stellen und die Korrektur von Nichtlinearitäts- und Rückfahrtfehlern. Ausdehnungs- oder Spannungsmesssysteme sollten auf Standardproben installiert werden, um bekannte Verformungen aufzunehmen und die Anzeigewerte zu überprüfen, um das Vergrößerungsvermöglichungsfach oder die Nullverschiebung anzupassen. Die Kalibrierung muss den gesamten Messbereich abdecken, den das Gerät verwendet, und die Konsistenz des positiven und umgekehrten Stroms beachten.
Die Prüftechniken umfassen die Funktionsprüfung und die wiederholte Bewertung. Nachdem die Kalibrierung abgeschlossen ist, werden Simulationstests für typische Proben durchgeführt, um die Kontrollstabilität des Lade-, Wartungs- und Entladeprozesses zu überprüfen und zu bestätigen, dass die Genauigkeit der Geschwindigkeitssteuerung mit den eingestellten Werten übereinstimmt. Durchführung mehrfacher wiederholter Tests zur statistischen Abweichung von Kraft-, Verschiebungs- und Verformungsmessungen, um die Wiederholbarkeit und Stabilität der Geräte zu beurteilen. Überprüfen Sie die Datenerfassungs- und Speicherfunktionen der Software, um sicherzustellen, dass die Probenfrequenz, die Zeitstempel und die Kurvenaufzeichnung fehlerfrei sind. Es sollte überprüft werden, dass die Grenzwerte und die Notstandsfunktion den Test rechtzeitig unterbrechen können, um die Sicherheit von Geräten und Mitarbeitern zu schützen.
5. Bei der Prüfung sollten die Auswirkungen der Umwelt auf das Ergebnis berücksichtigt werden. Temperaturänderungen verursachen einen Nullpunkt-Drift des Kraftsensors und eine Kühlung der Struktur, die unter thermostatischen Bedingungen kritisch kalibriert werden sollte. Spannungsschwankungen beeinflussen die Genauigkeit der Servo-Steuerung und sollten eine regulierte Spannungsversorgung oder eine Online-Überwachung der Spannung verwenden. Der Reinigungs- und Schmierzustand der Befestigungs- und Probenkontaktfläche beeinflusst auch die Belastungsgleichmäßigkeit und erfordert regelmäßige Wartung.
6. Nach der Kalibrierung und Prüfung müssen Aufzeichnungen erstellt werden, einschließlich des Kalibrierungsdatums, der verwendeten Standardgeräteinformationen, der Korrekturparameter, der Ergebnisse des Prüfprojekts und des Ausführers. Die Aufzeichnungen sollten archiviert und regelmäßig revidiert werden, wobei die Dauer der Aufzeichnungen abhängig von der Häufigkeit der Verwendung und der Bedeutung der Ausrüstung bestimmt wird. Im täglichen Gebrauch sollte vor jedem Test eine Nullpunktprüfung durchgeführt werden, um offensichtliche Abweichungen rechtzeitig zu korrigieren.
Durch die systematische Überprüfung der mechanischen Struktur, die Kalibrierung der Verschiebungsdeformation mit Standardgeräten, die Überprüfung der Steuerleistung und der Wiederholbarkeit sowie die Kombination von Umgebungskontrolle und regelmäßiger Neukalibrierung kann effektiv gehalten werdenMikrocomputergesteuerte elektronische Universal-TestmaschineDie Messgenauigkeit und Betriebssicherheit bieten eine stabile Grundlage für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Materialien.
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