Leitfaden zur Installation und Inbetriebnahme von TGA-Wärmeanalysern

TGA WärmeanalyserAls zentrales Thermoanalysegerät in den Bereichen Materialwissenschaft, Pharma und Chemie wirkt sich die Installationsqualität direkt auf die Genauigkeit der Testdaten, die Stabilität der Anlage und die Lebensdauer aus.

Installationsprozess des TGA-Wärmeanalysers

1. Vorbereitung der Installation

Standortbestätigung: Planen Sie im Voraus den erforderlichen Installationsbereich (eine unabhängige Laborwecke wird empfohlen, um dichte Gebiete zu vermeiden), reservieren Sie den Betriebsraum der Anlage (≥50 cm vor und hinter links) und Wartungsgänge, um eine barrierefreie Abdeckung zu gewährleisten.

Umgebungsvorbehandlung: Regeln Sie die Labortemperatur auf 23 ± 5 ° C, relative Luftfeuchtigkeit ≤ 60%, 24 Stunden im Voraus öffnen Sie die Klimaanlage, Entfeuchter stabile Umgebung; Überprüfen Sie die Gleichheit des Bodens (Horizontalfehler ≤ 0,2 mm / m), wenn der Boden uneben ist, müssen Sie Stoßmatten oder Bodenschrauben anpassen.

Ressourcenzuweisung: Stellen Sie sicher, dass das Stromversorgungssystem den Anforderungen entspricht (einphasiger AC220V ± 10%, 50Hz, Erdungswiderstand ≤ 4Ω), konfigurieren Sie separat dedizierte Steckdosen über 16A (vermeiden Sie gemeinsame Schaltungen mit Hochleistungsgeräten); Wenn das Gerät Inertgas (wie Stickstoff, Argon) benötigt, legen Sie im Voraus die Gasleitung (Rohrdurchmesser ≥ 6 mm) und installieren Sie ein Druckdämpfungsventil und einen Filter (Filtergenauigkeit ≤ 0,1 μm), um sicherzustellen, dass die Gasreinheit ≥ 99,99% ist.

2. Ausrüstung aus der Box und Prüfung

Abnahme aus der Box: Überprüfen Sie nach der Verpackungsliste, ob der Hauptkörper der Ausrüstung, der Heizofen, die Probenplatte, der Tiegel, die Gasleitung, das Stromkabel, das Datenkabel, die Kalibrierungsstandardstoffe (wie Aluminiumoxid, Nickel) und andere Zubehörteile vollständig sind, um sicherzustellen, dass keine Transportschäden entstehen (wie Gehäuseformungen, Glasteilebrechungen, Lösen der Schnittstelle).

Erscheinungs- und Funktionsprüfung: Überprüfen Sie die Oberfläche der Ausrüstung ohne Kratzer, Lackierung, die Innenwand des Heizofens ohne Flecken, Oxidationsschichten und die Probenstütze ohne Verformungen; Testkabel, Datenkabel Schnittstelle nicht locker, Tasten, Display normal beleuchtet.

Problem-Feedback: Wenn Sie ein fehlendes Zubehör oder eine beschädigte Ausrüstung feststellen, nehmen Sie sofort ein Foto auf, kontaktieren Sie uns für eine Nachlieferung oder einen Austausch, und es ist streng verboten, die Ausrüstung selbst zu demontieren.

Positionierung und Fixierung des TGA-Wärmeanalysers

Handhabung und Platzierung: Bewegen Sie die Geräte langsam mit einem Gabelstapler oder einem Handler (das Gewicht der Geräte ist in der Regel 200-500 kg), um starke Vibrationen zu vermeiden; Stellen Sie das Gerät an der vorgegebenen Position, um sicherzustellen, dass das Gerät glatt und ohne Neigung schwerpunktmäßig ist.

Horizontale Kalibrierung: Platzieren Sie das Horizontalmesser auf der Arbeitsfläche der Ausrüstung und auf der Oberseite des Heizofens, indem Sie den unteren Fußschrauben der Ausrüstung einstellen, das Kalibrierungsniveau (vorne und hinten, der horizontale Fehler in der linken und rechten Richtung ist durchschnittlich ≤ 0,1 mm / m), und nach der Kalibrierung werden die Fußschrauben festgelegt.

4. Leitungs- und Schaltungsverbindung

Gasleitungsverbindung: Verbinden Sie den Inert-Gas- / Reaktionsgas-Stahlflaschen durch die Rohrleitung mit dem Eingangsluft der Ausrüstung, wickeln Sie das PTFE-Dichtband an der Schnittstelle (um Leckage zu vermeiden), und prüfen Sie die Schnittstellendichtung mit dem Gasdetektor nach der Verbindung (Seifenwasser-Auftragsschnittstelle, keine Blasenerzeugung ist qualifiziert); Regeln Sie den Ausgangsdruck des Reduktionsventils auf 0,2-0,4 MPa, um einen stabilen Gasfluss zu gewährleisten (der Standardfluss des Geräts beträgt in der Regel 20-50 mL / min).

Schaltungsverbindung: Stecken Sie das Stromkabel in eine spezielle Steckdose ein, um zu bestätigen, dass die Erdung gut ist; Anschließen Sie das Datenkabel an den Computer und installieren Sie die Gerätesunterstützungssoftware (Installieren Sie die Schritte im Bedienungshandbuch, um sicherzustellen, dass die Software mit dem Gerätemodell übereinstimmt).

Sicherheitsprüfung: Verwenden Sie ein Multimeter, um die Stromspannung zu erkennen, ob der Erdungswiderstand den Anforderungen entspricht, um sicherzustellen, dass die Schaltungsverbindung keine Kurzschlüsse und Leckagen hat, um Strom zu versorgen.

5. Inbetriebnahme und Kalibrierung von Geräten

Elektrische Vorwärmung: Schalten Sie die Stromversorgung des Geräts ein, starten Sie die Software, setzen Sie die Vorwärmparameter ein (in der Regel 30-60 Minuten), beobachten Sie, ob das Gerät-Display, die Software-Schnittstelle normal ist, ob die Erwärmung des Heizofens glatt ist, kein ungewöhnliches Geräusch oder Fehlermeldung.

Hardware-Inbetriebnahme: Prüfen Sie die Hebefunktion der Probenstütze (reibungsloses Heben ohne Karton), die Abdichtung des Ofentürschalters (keine Spalte nach dem Schließen), das Gasdurchflussregelungssystem (Durchflussfehler ≤ ± 2%).

Kalibrierung:

Gewichtskalibrierung: Verwenden Sie die vom Hersteller zur Verfügung gestellten Standardwaagen, legen Sie sie in die Probenplatte und führen Sie die Gewichtskalibrierung durch Software durch, um sicherzustellen, dass der Gewichtsfehler ≤ ± 0,01 mg ist.

Temperaturkalibrierung: Verwendung von Standardstoffen (wie Schmelzpunkt von Nickel 1455 ° C, thermische Stabilität von Aluminiumoxid), Einstellung des Erwärmungsverfahrens (wie Erwärmung von 10 ° C / min auf 1500 ° C), Vergleich der Testergebnisse mit dem Standardwert, Temperaturfehler ≤ ± 2 ° C, wenn der Fehlerbereich überschritten wird, wird durch Software- oder Hardwareeinstellung korrigiert.

6. Akzeptanz und Ausbildung

Testbetrieb: Nach der Kalibrierung wird eine typische Probe (z. B. Polymer mit bekannter thermischer Zersetzungstemperatur) für 3-5 wiederholte Tests ausgewählt, um die Wiederholbarkeit der Testdaten zu überprüfen (relative Standardabweichung RSD ≤ 0,5%), die Gleitheit der Kurve (keine Spitzen, Basisliniedrift ≤ 0,05 mg / h).

Akzeptanzbestätigung: Überprüfen Sie die von den Herstellern bereitgestellten Akzeptansstandards und bestätigen Sie, dass die Ausrüstungsindikatoren (Gewichtsgenauigkeit, Temperaturgenauigkeit, Erwärmungsgeschwindigkeitsbereich, Genauigkeit der Gassteuerung) den Anforderungen entsprechen, unterzeichnen Sie den Akzeptanzbericht.

Betriebsschulung: Herstellertechniker führen die Betriebsschulung für den Benutzer durch, einschließlich Softwarebetrieb, Probenvorbereitung, Wartung von Geräten, häufige Fehlerbehebung usw., um sicherzustellen, dass der Benutzer die Kernfähigkeiten im Betrieb beherrscht und die Installationslieferung abgeschlossen hat.

2. Installationsschwerpunkte

Umweltanforderungen (Schlüsselfaktoren, die die Prüfgenauigkeit beeinflussen)

Vermeiden Sie Geräte in der Nähe von Wärmequellen (z. B. Backofen, Elektroofen), Kältequellen (z. B. Klimaanlagen), starken elektromagnetischen Feldern (z. B. Kernresonanzmeter, Hochdrucktransformatoren) und Schwingungsquellen (z. B. Zentrifugen, Wasserpumpen) mit Schwingungen von ≤ 0,005 g (bei Bedarf eine schocksichere Platte installieren).

Das Labor muss sauber und frei von Staub und korrosiven Gasen (wie Salzsäure, Ammoniak) gehalten werden, um Kreuzverschmutzung von Proben und Korrosion von Geräteteilen zu vermeiden; Es ist verboten, brennbare und explosive Gegenstände in der Nähe des Geräts zu lagern.

Umgebungstemperaturschwankungen ≤ 2 ° C / h, um direkte Sonnenlicht zu vermeiden, können Verdunkelungsvorhänge installiert werden oder in einem Lichtschutzbereich platziert werden.

2. Sicherheitsbetriebsvorschriften

Bei der Handhabung der Ausrüstung müssen Präzisionsteile wie Heizofen, Probenhalter und andere leicht aufgehoben und losgelassen werden; Berührung der Innenwände des Heizofens (Gefahr von hohen Temperaturen) und der Schaltungsschnittstelle (Gefahr von Stromstößen) ist während der Installation verboten.

Die Gasleitungsverbindung muss fest sein, nach der Installation muss eine Leckage erkannt werden, Gasleckage ist streng verboten (Inertgaseleckage kann zu Sauerstoffmangel führen, Reaktionsgasseleckage gibt es Sicherheitsrisiken); Ersatz der Gasfilter regelmäßig, um Verunreinigungen in das Innere der Anlage zu vermeiden.

Vor der Stromversorgung muss die Stromspannung und die Erdung erneut bestätigt werden, verstößliche Verkabelung ist streng verboten; Wenn die Ausrüstung betrieben wird, ist es verboten, die Ofentür zu öffnen, nachdem sie geschlossen ist, und der Ofen auf Raumtemperatur (≤50 °C) gekühlt wird, bevor die Probe ersetzt oder gewartet wird.

3. Präzisionssicherheitspunkte

Die Niveaukalibrierung ist von entscheidender Bedeutung: Ungleichmäßige Ausrüstung kann zu ungleichmäßigen Belastungen der Probe führen, die die Gewichtsprüfgenauigkeit beeinträchtigen und die Niveaukalibrierung nach der Installation und jedem Umzug der Ausrüstung erforderlich ist.

Gasreinheit und Durchflusskontrolle: Die unzureichende Reinheit des Inertgases führt zur Oxidation der Probe und beeinflusst die Genauigkeit der Wärmekurve; Durchflussunstabilität verursacht eine Basislinie-Drift, die regelmäßig den Stahlzylinderdruck (rechtzeitig ersetzt, wenn der Restdruck ≥ 0,5 MPa) und den Durchflusssensor überprüfen muss.

Die Kalibrierung ist unverzichtbar: Gewicht und Temperatur müssen nach der Installation kalibriert werden, nachfolgend alle 6-12 Monate neu kalibriert werden (oder wenn die Testdaten abweichen), und die Kalibrierungsstandardstoffe müssen ordnungsgemäß aufbewahrt werden (trocken, lichtgeschützt).