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Hangzhou Jinghao Machinery Co., Ltd
Ähnliche Lösungen für häufige Probleme mit Ultraschall-GraphenverteilungsgerätenTeilen
Datum:2025-12-15Lesen Sie:1
Die Ultraschall-Graphen-Dispersionsgeräte nutzen den Hochfrequenz-Kavalisierungseffekt, effektiv die Graphenschicht abtrennen, lösen und stabil in dem Lösungsmittel verteilen, was die Schlüsselausrüstung für die Herstellung von hochwertigen Graphenlösungen ist. In der Praxis führen jedoch häufig ineffiziente oder sogar beschädigte Geräte durch falsche Parametereinstellung, Medieneigenschaften oder Fahrlässigkeit bei der Wartung der Geräte. Die wissenschaftliche Identifizierung der Probleme mit Ultraschall-Graphen-Dispersionsgeräten und gezielte Maßnahmen sind der Kern der Garantie der Dispersionswirkung und der Lebensdauer.
1. Zerlegung schlecht, Wiedervereinigung schwer
Ursache: Mangelnde Ultraschallleistung, zu kurze Verarbeitungszeit, falsche Lösungsmittelauswahl oder zu große Partikelgröße des Graphitrohstoffs.
Lösung:
Optimierung der Prozessparameter: Die empfohlene Leistung wird auf 60-80% des Nennwertes der Anlage festgelegt, um zu vermeiden, dass zu hohe Werte zu lokaler Überhitzung führen;
Verlängerung der Bearbeitungszeit (in der Regel 30-120 Minuten) und intermittenter Betriebsmodus (z. B. 5 Sekunden öffnen / 2 Sekunden stoppen), um zu schnelle Temperaturanstiege zu verhindern;
Wählen Sie ein hochspannendes Lösungsmittel wie NMP, DMF oder eine wasserliche Lösung mit Oberflächenaktiven;
Grafikrohstoffe auf Mikrometer vorgeschliffen, um die Effizienz der Entfernung zu verbessern.
Die Probentemperatur steigt drastisch
Ursache: Kontinuierliche Ultraschallwärmekonzentration, unzureichende Kühlung. Hohe Temperaturen zerstören nicht nur die Graphenstruktur, sondern können auch die Flüchtigkeit oder Verbrennung des Lösungsmittels auslösen.
Lösung:
Es muss ein Eisbad oder ein externes Kreislaufkühlsystem verwendet werden, um die Systemtemperatur unter 40 ° C zu kontrollieren;
Reduzierung der durchschnittlichen Leistung durch den Pulsmodus;
Die Flüssigkeitsfläche im Behälter ist moderat hoch (der Wandler ist bedeckt, aber nicht überfüllt), um eine effektive Wärmeabkühlung zu gewährleisten.
Verschleiß oder Bruch der Ultraschallsonde
Ursache: Die Sonde berührt den Behälterboden/die Wand, trockene Verbrennung, korrosive Lösungsmittelerosion oder langfristige hohe Belastung.
Lösung:
Die Sonde sollte in der Mitte der Flüssigkeitsoberfläche hängen und ≥ 1 cm vom Behälterboden entfernt sein, und es ist streng verboten, harte Gegenstände leer zu starten oder zu berühren;
Bei der Behandlung von starken Säure-starken Alkali-Systemen wählen Sie eine Titanlegierungssonde aus und verkürzen Sie die einzelne Arbeitszeit;
Prüfen Sie regelmäßig, ob die Endfläche der Sonde eingehüllt und rissen ist, und ersetzen Sie das Verschleißteil rechtzeitig.
Alarm oder automatische Ausfallzeiten
Ursache: Überhitzungsschutzauslöser, ungewöhnliche Belastungen (z. B. zu wenige Flüssigkeiten), Stromschwankungen oder Schaltungsausfälle.
Lösung:
Stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeitsmenge den Mindestvolumenanforderungen entspricht (in der Regel ≥ 50 ml);
Neustart nach 30 Minuten Abkühlung;
Überprüfen Sie die Stabilität der Versorgungsspannung und installieren Sie gegebenenfalls einen Regulator.