Reis WeißmessgerätEs ist ein professionelles Prüfgerät zur Prüfung der Genauigkeit der Reisverarbeitung, das durch die Messung des durchlässigen Lichts und des reflektierten Lichts, das auf der Probe beleuchtet wird, die Weißheit, Transparenz und Feinheit des Reises durch optische Prinzipien bestimmt. Im Vergleich zu herkömmlichen Weißmessgeräten, die nur reflektiertes Licht messen können, kann dieses Gerät reflektiertes und durchlässiges Licht gleichzeitig messen und somit eine höhere Genauigkeit aufweisen. Wird hauptsächlich in der wissenschaftlichen Forschung, Züchtung, Lagerung, Verarbeitung und Umlauf von Reis angewendet. Durch die Messung der Weißheit, Transparenz und Feinheit von Reis kann die Bearbeitungsgenauigkeit des Reises objektiv bewertet werden, um zu verhindern, dass die Reis bei der Weißmalung übermäßig verarbeitet oder ungenau ist, um zum Qualitätsmanagement des Reismahls beizutragen.
Reis WeißmessgerätSpezifische Wartungspunkte:
Tägliche Reinigung und Verschmutzung
Reinigung des Probenraums
Unmittelbar nach dem Betrieb reinigen: Nach jedem Abschluss der Prüfung mit einem weichen trockenen Tuch oder einer speziellen Haarbürste Reinigen Sie die Reste von Reis, gebrochenen Reis und anderen Resten im Probenraum, um die Ansammlung von Verunreinigungen zu vermeiden, die den Lichtweg beeinflussen.
Chemische Korrosion vermeiden: Es ist verboten, organische Lösungsmittel wie Alkohol, Aceton und andere zu verwenden, um Schäden an optischen Komponenten (wie Linsen, Filter) zu verhindern. Es wird empfohlen, ein feuchtes Baumwolltuch mit neutralem Reinigungsmittel oder destilliertem Wasser zu verwenden.
Staubschutz: Wenn Sie lange Zeit nicht verwenden, müssen Sie das Instrument mit einer Staubhülle abdecken, um zu verhindern, dass Staub in das Lichtwegsystem eintritt.
Eingangseingangswartung
Prüfen Sie regelmäßig die Eingangsöffnung: Wenn Sie feststellen, dass die Eingangsöffnung verstopft ist oder Reiskorner verstopft sind, müssen Sie sie mit einer feinen Nadel oder Druckluft leicht entfernen, um zu vermeiden, dass die zwangsbezogene Demontage zu Teileschäden führt.
Feuchtigkeitsbehandlung: Nach der Verwendung in einer feuchten Umgebung ist es notwendig, die Feuchtigkeit um die Eingangsöffnung mit einem trockenen Tuch zu trocknen, um zu verhindern, dass Reisflocken feucht werden.
Wartung des optischen Systems
Wartung der Lichtquelle
Regelmäßiger Ersatz der Glühbirne: Überprüfen Sie die Helligkeit der Lichtquellen (z. B. Halogenlampen, LEDs) alle 6-12 Monate je nach Verwendung. Wenn die Helligkeit deutlich abnimmt oder blinkt, müssen Sie die Glühbirnen des gleichen Modells rechtzeitig ersetzen, um die Genauigkeit der Erkennung zu vermeiden.
Vermeiden Sie häufige Schalter: Wenn die Lichtquelle gestartet wird, ist der Strom stark und häufige Schalter verkürzen die Lebensdauer. Es wird empfohlen, einen kontinuierlichen Gebrauch von nicht weniger als 30 Minuten oder eine Spannungsschwankungen zu reduzieren.
Reinigung von Linsen und Filtern
Professionelle Reinigungswerkzeuge: Tauchen Sie eine kleine Menge destilliertes Wasser mit speziellem Linsenpapier oder entfetteten Baumwollkugeln ein, um die Linsenoberfläche von der Mitte nach außen zu streichen und Kratzer zu vermeiden.
Anti-Fingerabdruckvereinigung: Bei der Bedienung müssen staubfreie Handschuhe getragen werden, um den direkten Kontakt der Finger mit den optischen Komponenten zu verhindern.
Regelmäßige Überprüfung der Lichtdurchlässigkeit: Wenn eine Anomalie der Datenschwankungen erkannt wird, muss die Lichtdurchlässigkeit der Linse mit einem Spektrophotometer überprüft werden, wenn sie unter 90% liegt.
Wartung von mechanischen Teilen
Schmierung des Antriebssystems
Regelmäßiges Schmierölauffüllen: Alle 3-6 Monate geben Sie Spuren von Silizium oder speziellem Schmierfett auf bewegliche Teile wie Probeneinsatzgeräte, Probenscheiben-Drehachsen und andere, um Verschleiß und Lärm zu reduzieren.
Vermeiden Sie Überschmierung: Übermäßiges Schmieröl absorbiert leicht Staub und bildet Ölschlamm, die Menge muss kontrolliert werden.
Probenprüfung
Ebenheitskalibrierung: Bei Kratzern oder Verformungen der Oberfläche der Probe ist die Ebenheit mit einem Tausendminutenmeter zu prüfen. Wenn die Abweichung mehr als 0,1 mm ist, muss eine neue Platte ersetzt werden, um zu verhindern, dass die Gleichmäßigkeit der Reisverteilung beeinträchtigt wird.
Antistatische Behandlung: In einer trockenen Umgebung erzeugt die Probenaufnahme leicht elektrostatische adsorbierte Reisfalle, die auf der Oberfläche mit einer antistatischen Beschichtung oder mit einer antistatischen Bürste gereinigt werden kann.
Wartung des elektrischen Systems
Strom- und Erdungsprüfung
Spannungsregulierende Stromversorgung: Es wird empfohlen, eine Spannungsregulierende Stromversorgung (z. B. UPS) zu verwenden, um Schäden an der Leiterplatte durch Spannungsschwankungen (± 10%) zu vermeiden.
Erdungsschutz: Stellen Sie sicher, dass das Instrument gut geerdet ist und verhindern Sie, dass statische Strom oder Leckagen ausbrechen.
Leiterplattenreinigung
Staubschutz und Feuchtigkeit: Alle 1-2 Jahre mit Druckluft den Staub der Leiterplatte zu blasen, konzentrieren sich auf die Reinigung von Kühler, Lüfter und anderen Teilen. Wenn die Umgebung feucht ist, können Sie drei Schutzfarben (Feuchtigkeit, Schimmel und Salznebel) auf die Oberfläche der Leiterplatte besprühen.
Vermeiden Sie den elektrischen Betrieb: Die Stromversorgung muss vor der Reinigung abgeschaltet werden, um einen Kurzschluss oder einen elektrischen Schock zu verhindern.
Regelmäßige Kalibrierung und Verifizierung
Standardprobenkalibrierung
Verwenden von nationalen Standardproben: Kalibrieren Sie vierteljährlich mit Standardreisproben mit bekannter Feinheit (z. B. in der nationalen Norm GB / T 1354-2018 festgelegten Klassenproben), um sicherzustellen, dass die Messwerte mit einer Abweichung von ≤ ± 1% vom Standardwert abweichen.
Mehrpunktkalibrierung: Kalibrieren Sie in den drei Präzisionsbereichen niedrig, mittel und hoch, um den tatsächlichen Prüfbereich abzudecken.
Verifizierung durch Dritte
Jährliche Überprüfung: Senden Sie das Gerät an eine Messkammer oder eine autorisierte Stelle für eine umfassende Prüfung und erhalten Sie ein Kalibrierungszertifikat, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen von Normen wie ISO/IEC 17025 entspricht.
6. Umweltmanagement
Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle
Ideale Umgebung: Das Instrument sollte in einer Umgebung mit einer Temperatur von 10-30 ° C und einer Luftfeuchtigkeit von ≤ 70% RH platziert werden, um zu vermeiden, dass hohe Temperaturen und hohe Feuchtigkeit zu Schimmeln oder Kurzschlüssen der Leiterplatte führen.
Entfeuchtigungsmaßnahmen: In der feuchten Jahreszeit (z. B. im Regen) können Entfeuchter oder Trocknungsmittel (z. B. Silikon) verwendet werden, um die Umgebung trocken zu halten.
Schock- und Korrosionsschutz
Vermeiden Sie Schwingungen: Das Gerät muss auf einer festen Oberfläche platziert werden, fern von Schwingungsquellen (z. B. Stanzmaschinen, Luftkompressoren), um zu verhindern, dass mechanische Schwingungen Auswirkungen auf die Detektionsstabilität haben.
Korrosionssichere Gase: Halten Sie sich fern von Chemiefabriken, Laboren usw., wo korrosive Gase (wie SO₂, Cl₂) erzeugen können, um den Rost von Metallteilen zu verhindern.