Die Genauigkeit der Testergebnisse der linearen thermostatischen und feuchtigkeitsstativen Testmaschine (Simulation einer bestimmten Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung, um die Witterungsbeständigkeit und Stabilität des Materials / Produkts zu testen), hängt von der "Genauigkeit der Umgebungsparameterkontrolle" und der "Stabilität des Probenzustands" ab, deren Abweichung von den Eigenschaften der Geräte, den Probeneigenschaften, der Betriebsmethoden und den vier Dimensionen der Umgebungsbedingungen beeinflusst wird. Folgende Analysen beginnen vom Mechanismus bis zum Beispiel, um die spezifischen Faktoren zu identifizieren, die die Testergebnisse beeinträchtigen:
1. Eigene Leistung der Anlage: "Hardware-Grundlage" für die Genauigkeit der Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle
Die Kernkomponenten der Anlage (Kühlung, Heizung, Befeuchtung, Temperaturregelung) bestimmen direkt die Konsistenz der "Einstellungsumgebung" mit der "tatsächlichen Umgebung" und sind grundlegende Faktoren, die das Ergebnis beeinflussen:
Stabilität des Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsystems
Effizienzverlust des Heiz-/Kältemoduls
Die Oberflächenkalkung (z. B. die Befestigung durch Feuchtigung) oder das Lecken von Kältemitteln in Kühlsystemen (z. B. Kompressoren, Verdampfern) nach langem Gebrauch von Heizungsrohren (z. B. Edelstahlheizungsrohren) kann zu einer "unzureichenden Erwärmungs- / Kühlgeschwindigkeit" führen - z. B. die Einstellung "von 25 ° C auf 80 ° C (Geschwindigkeit 5 ° C / min) ", die tatsächlich nur 3 ° C / min erreichen kann, was zu einer verkürzten Expositionszeit der Probe bei der Zieltemperatur führt, und die Testergebnisse sind "gut widerstandsfähig" (z. B. die Alterung des Materials ist niedriger als das wahre Niveau).
Mangelnde Genauigkeit des Befeuchtungs-/Entfeuchtungsmodules
Befeuchtungstank-Skalierung (die Dampfproduktion beeinflusst), Entfeuchter (z. B. Kapillaren) Verstopfung kann zu einer Abweichung der Feuchtigkeitskontrolle führen: Beispielsweise bei der Einstellung von "60% RH" schwankt die tatsächliche Feuchtigkeit zwischen 50% und 70% RH (über den standardmäßig zulässigen Bereich von ±3% RH). Feuchtigkeitsempfindliche Proben (z. B. Elektronikkomponenten, Papier) können aufgrund der tatsächlichen Feuchtigkeitsunstabilität zu einer Messabweichung der "Feuchtigkeitsausfälligkeitszeit" führen (z. B. 24 h ausfallen sollten, aber tatsächlich 36 h aufgrund der geringen Feuchtigkeit).
2. Gleichmäßigkeit des Atelierluftstroms
Die Luftströmung ist ungleichmäßig verteilt und bildet einen "lokalen Temperatur- und Feuchtigkeitstout": zum Beispiel ist die Temperatur im Studio 5 ° C niedriger als das Zentrum und die Feuchtigkeit 10% niedriger als das Zentrum. Wenn die Probe in einem toten Winkelbereich platziert wird, wird es zu "großen Unterschieden in den Testergebnissen der gleichen Proben" (z. B. einige Proben sind qualifiziert, teilweise ausfallen), was dem Grundprinzip des "Tests unter der gleichen Umgebung" widerspricht.
Sensorpräzision und Kalibrierungszustand
Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren (z. B. Platin-Widerstand Pt100, Feuchtigkeitskondensator) sind das "Wahrnehmungsorgan" des Geräts, wenn es lange nicht kalibriert wird (der Standard erfordert, dass es alle 6-12 Monate kalibriert wird), wird ein "Messwert-Drift" auftreten: Zum Beispiel wird die tatsächliche Temperatur 30 ° C angezeigt, der Sensor zeigt 28 ° C, das Gerät wird kontinuierlich auf die eingestellte 30 ° C erhitzt, was zu einer tatsächlichen Temperatur im Studio führt, die 32 ° C erreicht, und die Probe wird durch "Überhitzung" beschleunigt (z. B. vorzeitige Zerbrechung von Kunststoffteilen).
Eine falsche Position des Sensors (z. B. in der Nähe des Heizungsrohrs oder weit von der Luftströmungszone) führt zu einer "lokalen Wahrnehmung" anstelle der "Gesamtumgebung" und führt ebenfalls zu einer Steuerabweichung.
Eigenschaften und Platzierungsweise der Probe: "Zustandsstörungen" des Testobjekts
Die physikalischen/chemischen Eigenschaften der Probe und die „Umgebung“ bei der Platzierung können dazu führen, dass die tatsächliche Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Probe unterschiedlich ist als in der Arbeitsumgebung:
1. Wärmekapazität und Feuchtigkeitsabsaugung der Probe
Die Wärmekapazität der großen Proben (z. B. Metallblöcke, dicke Kunststoffteile) erwärmt / kühlt langsamer als die Studio-Umgebung: Zum Beispiel ist das Studio auf 80 ° C gestiegen, und die Kerntemperatur der Probe ist immer noch 60 ° C, was zu einer kürzeren "Zeit für die tatsächliche hohe Temperatur der Probe" führt als die eingestellte Zeit, und die Testergebnisse sind "gut temperaturbeständig" (z. B. der Rückgang der Festigkeit der Metallteile ist weniger als das reale Niveau).
Hochfeuchtigkeitsabsaugende Proben (z. B. Holz, Textilien) absorbieren die Feuchtigkeit im Atelier, was zu einer lokalen Feuchtigkeitsminderung führt: Zum Beispiel wird der Schwamm in einer Umgebung von 60% RH getestet, die Umgebungsfeuchtigkeit nach der Absorption des Schwammes auf 45% RH reduziert, und die "Feuchtigkeitsverformung" der Probe selbst ist kleiner als das Ergebnis in einer realen Umgebung mit hoher Feuchtigkeit und wird falsch als "feuchtigkeitsbeständig" eingestuft.
Größe, Anzahl und Anordnung der Probe
Die Probengröße ist zu groß / gestapelte Platzierung: Wenn das Probenvolumen 1/3 des Studiovolumens übersteigt (Standard-Anforderungen ≤ 1/3) oder mehrere Probenstapel (z. B. Papier mit mehreren Schichten) behindert den Luftstromzyklus, was dazu führt, dass die Oberflächentemperatur und -feuchtigkeit der Probe nicht mit dem Studio synchronisiert werden können - zum Beispiel ist die Innentemperatur der gestapelten Kartone 8 ° C niedriger als die Oberfläche und die Luftfeuchtigkeit 15% höher als die RH, das widersprüchliche Ergebnis "Oberfläche ist nicht geformt, das Innere ist geformt".
Kontakt der Probe mit der Atelierwand: Die Probe wird direkt an der Metallwand des Ateliers befestigt (die Wandtemperatur ist anfällig für die Auswirkungen der äußeren Umgebung, z. B. die Wandtemperatur im Sommer ist höher als im Atelierinnen), was zu einer lokalen Temperaturabweichung der Probe führt: Zum Beispiel werden die elektronischen Komponenten der Wandbefestigung durch hohe Wandtemperaturen vorzeitig ausgefallen und falsch als "schlechte Temperaturbeständigkeit" eingestuft.
3. Vorbehandlungszustand der Probe
Vor dem Test nicht nach dem Standard durchgeführt "Vorbehandlung" (z. B. in 23 ° C, 50% RH Umgebung Balance 24h), die Probe selbst trägt "Anfangstemperatur und Luftfeuchtigkeit" wird den Test stören: zum Beispiel Probe aus einem Lager mit niedriger Temperatur (Anfangstemperatur 10 ° C) direkt in die Testmaschine 30 ° C, die Probe wird zuerst absorbieren Wärme erwärmt, während der "Kondensation" (durch den Temperaturanstieg verursacht die Oberflächenfeuchtigkeit Sättigung), was zu einem Ausfall durch nicht-Umweltfaktoren wie "Probe Rost" verursacht wird, falsch als "Korrosionsfehler in einer feuchten Umgebung".