Präzisionskonstruktion als stabile Grundlage

　　Hoch- und Tieftemperaturwechselnde nasse Wärme-TestkammerDie Gehäusestruktur ist aus doppelschichtiger Edelstahlplatte geschweißt, die innere Schicht wird durch Spiegelpolierung behandelt, um die Staubhaftung zu reduzieren, während die äußere Schicht durch Spritzgießkorrosionsschutz zur Verbesserung der Haltbarkeit behandelt wird. Die Isolationsschicht ist mit hochdichtem Polyurethanschaumstoff gefüllt, um eine hervorragende Wärmedämmung zu gewährleisten. Das Beobachtungsfenster ist mit mehreren Lagen Hohlglas ausgebildet, um eine gute Sichtbarkeit zu gewährleisten und zu vermeiden, dass die Exposition den Testprozess stört. Die interne Einstellung eines verstellbaren Probenhalters ermöglicht die flexible Installation von Proben unterschiedlicher Größen und ist mit einem Zwangskonvektionsventilatorsystem ausgestattet, das eine gleichmäßige Verteilung der Temperaturfelder innerhalb des Hohlraums gewährleistet.

Das Steuersystem ist das "Gehirn" eines Geräts und besteht in der Regel aus SPS-Modulen, Touchscreen-Mensch-Maschinen-Schnittstellen und verschiedenen Sensoren. Der Temperatursensor verfügt über ein Pt100 Platin-Widerstandselement, während die Feuchtigkeitsmessung mit kapazitiven oder widerstandsfähigen Sensoren erfolgt, die zur Überwachung der Temperatur und Feuchtigkeit beitragen. Das Kühlsystem verwendet mehrere Folding-Kompressoren, mit umweltfreundlichen Kältemitteln, um eine breite Kühlung zu erreichen, und die Heizungseinrichtung verwendet in der Regel Nickel-Chrom-Legierungsdrahten, um eine stabile und kontrollierbare Erwärmungsgeschwindigkeit zu gewährleisten. Das Befeuchtungssystem erzeugt Wasserdampf durch Ultraschallversprühung oder Dampferzeuger, während die Entfeuchtungsfunktion unter Verwendung des mechanischen Kondensationsprinzips erfolgt.

2. Dynamische Kreislaufformen strenge Prüfungen

Die Geräte laufen nach einer vorgegebenen Programmkurve und können den Zyklusschalt von Hochtemperatur → Tieftemperatur → Hochfeuchtigkeit → Trocknung innerhalb der festgelegten Zeit durchführen. Nehmen Sie den klassischen Temperaturzyklus zum Beispiel: zunächst lineare Erwärmung auf einen bestimmten °C, halten Sie eine bestimmte Stunde nach dem Schritt auf -bestimmten °C, dann in eine bestimmte % RH hohe Feuchtigkeit Umgebung für eine bestimmte Stunde, in eine bestimmte Trocknungsphase. Diese drastischen Veränderungen der Umweltspannung können potenzielle Mängel des Produkts, wie Dichtungsausfälle durch Materialkontraktionsausdehnung, Schweißpunkte von elektronischen Komponenten etc., effektiv auslösen.

Die Anwendung von nichtlinearen Steueralgorithmen verbessert die Prüfgenauigkeit. Der Fuzzy PID-Algorithmus kann die Ausgabe automatisch an Echtzeitabweichungen anpassen, so dass die Temperaturschwankungen innerhalb von ± bestimmten ℃ kontrolliert werden und die Feuchtigkeitsabweichung nicht mehr als ± bestimmte Prozent überschreitet.

Schlüsselindikatoren bestimmen die Testleistung

Der Temperaturbereich ist ein wichtiger Faktor, herkömmliche Geräte können erreichen - eine vollständige Abdeckung von bestimmten ° C bis zu bestimmten ° C, spezielle Modelle können sogar auf niedrigere oder höhere Temperaturen erweitert werden. Genauigkeit der Feuchtigkeitskontrolle ist ebenso wichtig, die relative Feuchtigkeitsschwankungen von hochwertigen Geräten sollten weniger als ± bestimmte Prozent sein und über den gesamten Arbeitsbereich stabil bleiben. Die Hebegeschwindigkeit beeinflusst direkt die Effizienz der Prüfung, die Standarderwärmungsgeschwindigkeit des Modells kann eine bestimmte °C / min erreichen und die Kühlgeschwindigkeit kann auch eine bestimmte °C / min erreichen.

Der Gleichmäßigkeitsindikator spiegelt das Niveau der räumlichen Konsistenz wider. Der Temperaturunterschied zwischen zwei beliebigen Punkten im Studio sollte den bestimmten Grad nicht überschreiten, was erfordert, dass die Ausrüstung ein ausgezeichnetes Design der Luftströmungsorganisation hat.

Vielfältige Anwendungen zeigen Wert

Die Elektronikindustrie ist eines der wichtigsten Anwendungsbereiche. Die Smartphone-Hersteller haben das Gerät benutzt, um die Lade- und Entladungsleistung der Batterie bei Temperaturen zu überprüfen, während die Luft- und Raumfahrtunternehmen die Anpassung von Satellitenkomponenten zur Aufblasung und Kühlung zwischen dem Weltraumvakuum und der Erdatmosphäre getestet haben. Zulieferer von Automobilteilen sorgen durch tausende von Stunden an Wechsel-Nass-Wärme-Zyklus-Experimenten dafür, dass die PC-Motherboards im Fahrzeug langfristig und stabil in feuchten, heißen tropischen Gebieten arbeiten.

Die Entwicklung neuer Materialien kann ohne diesen Bedingungen Simulator erfolgen. Die Photovoltaikindustrie bewertet damit die Verfallsrate von Solarzellen in einer Umgebung mit großen Temperaturunterschieden Tag und Nacht in der Wüste, die die Bauindustrie verwendet, um die physikalischen Eigenschaften von Außenwandsisolationsmaterialien nach extremer Kälte und Hitze zu testen. Die Pharmaindustrie verwendet sie auch für beschleunigte Alterungstests von Verpackungsmaterialien, um sicherzustellen, dass Medikamente während des Transports und der Lagerung nicht durch Umweltfaktoren ausbrechen.