Ein komplettes Schraubendehnprüfprogramm, das spezifische Schraubentypen, Leistungsanforderungen und Testzwecke anpasst. In der folgenden Tabelle werden drei internationale Standards zusammengefasst:ISO 898-1:2013Die häufig verwendeten Testmethoden können Sie abhängig von den spezifischen Umständen des Schraubes auswählen und referenzieren (z. B. ob es sich um ein fertiges Produkt handelt, ob die Festigkeit des Kopfes getestet werden muss usw.).

Testgeräte und Kerneinrichtungen

ZugprüfmaschineAls Kernausrüstung müssen die Schraubenspezifikationen (z. B. Durchmesser) und die Festigkeitsklasse berücksichtigt werden, um die Anforderungen an maximale Testkraft zu erfüllen. fürM12Die oben genannten hochfesten Schrauben erfordern möglicherweise eine maximale Testkraft von1200kNoder höhere Testmaschinen. Gleichzeitig sind Befestigungen und Einrichtungen der Schlüssel zur Sicherstellung der Wirksamkeit des Tests.

-Keillastprüfgerät: Eine spezielle Keilpatte ist erforderlich, deren Winkel (4°, und6° oder10°) muss nach der Leistungsklasse des Schraubes und der Länge der Gewindestange ausgewählt werden.

-Fertiggestellte Zugprüfeinrichtungen: Notwendig ist, eine hohe Härte innere Gewindeeinrichtung oder eine Hülle, um den Gewindeteil zu halten, die effektive Gewindelänge sollte mindestens1Doppelter Gewindedurchmesser.

Prüfverfahren und Ermittlung der Ergebnisse

Das Standard-Testverfahren umfasst hauptsächlich die folgenden Schlüsselstufen:

1.Probenvorbereitung: Die Probe sollte ein fertiges Produkt für qualifizierte Befestigungen sein, das durch die Größenprüfung geprüft wurde.

2.Montageprobe: Die entsprechende Methode (z. B. Keilpasse oder Einschraubvorrichtungen) erfüllen.

3.Einstellen der Parameter: Setzen Sie die Testrate. Bei der Messung der Übergabefestigkeit oder der Bestimmung der plastischen Dehnungsfestigkeit sollte die Geschwindigkeit nicht überschritten werden.10 mm/minAndere Projekte nicht mehr als25 mm/min.

4.Durchführung des Tests: Starten der Testmaschine, kontinuierliche Belastung bis zum Bruch der Schraube, Aufzeichnung der maximalen Zuglast während des Prozesses(Fm)und Daten.

5.Berechnung und Beurteilung:

Zugfestigkeit Rm = Fm / alsUnter ihnenAlsist die genannte Spannungsschnittsfläche.

Der Bruchstand ist eine wichtige Entscheidungsgrundlage. Zum Beispiel erfordert die Zugprüfung des fertigen Produkts, dass der Bruch innerhalb der Länge eines nicht geschraubten Gewindes oder eines gewindefreien Stabteils stattfinden muss; Keillastprüfungen erfordern, dass der Kopf nicht gebrochen wird.

Weitere wichtige Überlegungen und Szenarien

-Branchenspezifische Standards: Einige Branchen haben strengere oder spezielle Anforderungen. Zum Beispiel werden Standards für Testmethoden für Schrauben in der Luft- und Raumfahrt entwickelt, die hohe Temperaturdehnung, Spannungsbeständigkeit, Spannungskorrosion und mehr umfassen.

-Spezielle Anwendungsszenarien: Bei Ankersystemen wie Fußschrauben konzentriert sich die Zugprüfung eher auf die Bewertung ihrer Gesamtverankerungseigenschaften gegenüber dem Betonsubstrat. Die Testmethoden und die Bestimmungskriterien unterscheiden sich von den oben genannten Tests für den Bolzenkörper.

-Interpretation der Leistungsklasse: Leistungsklasse des Schraubes (z.B.8.8、10.9Direkt auf die Anforderungen an die Stärke zu reagieren. Zum Beispiel:10.9Die Standardwerte für die Zugfestigkeit der Stufenschrauben müssen erreicht werden1000 MPaDie nachgebende Stärke muss erreicht werden900 MPa.

Programmentwicklungsempfehlungen

Um die oben genannten Informationen zusammenzufassen und ein gezieltes Versuchsprogramm zu entwickeln, empfehlen wir Ihnen, die folgenden Ideen zu verfolgen:

1.Definieren Sie den Testzweck: Bestimmen Sie, ob eine regelmäßige Leistungsüberprüfung, eine Kopfqualitätsprüfung oder die genaue Messung der Abgabeleistung erforderlich ist.

2.Bestätigung der Probeninformationen: Erhalten Sie wichtige Informationen wie Standard-Codename, Leistungsklasse, Gewindespezifikationen und Fertigprodukt.

3.Bestimmung der Kriterien und Methoden: Wählen Sie die entsprechende Testmethode nach Produktnormen und Testzwecken (siehe obige Tabelle).

4.Prüfung von Geräten und Befestigungen: Stellen Sie sicher, dass der Messbereich, die Genauigkeit und die speziellen Befestigungen der Prüfmaschine (Keilpassen, Gewindebefestigungen usw.) den Anforderungen der gewählten Normen entsprechen.

5.Standardisierte Tests und Berichte: Streng nach Standardverfahren und eindeutige Dokumentation von Testmethoden, Normen, Schlüsseldaten und Konformitätsbeschlüssen in Berichten.

Wenn Sie genauere Informationen über die Schrauben zur Verfügung stellen können (z. B. in welcher Art von Geräten oder Projekten werden die Schrauben verwendet und welche spezifischen Kriterien erfüllt werden müssen?), kann ich Ihnen eine gezieltere Analyse anbieten.