1. Fehler der Thermoelemente selbst (Kernfällertyp)

Der Kern des Thermoelektrons ist "zwei verschiedene Materialdrahte", deren Materialintegrität und Schweißqualität die Messleistung direkt bestimmen, häufige Fehler umfassen:

1. Thermoelektrodenraht (häufigste Fehler)

Leistungsmerkmale:

Der Messwert springt auf „unendlich groß“ (ein Messgerät meldet einen Fehler wie „OL“ oder „Err“) oder der Messwert liegt deutlich unter der tatsächlichen Temperatur (nur ein Teil der Elektrodendrähte bleibt nach dem Drahtbruch übrig und kann keinen vollständigen thermischen Kreislauf bilden).

Häufige Ursachen:

Hochtemperaturalterung: Langfristige Arbeit in einer Umgebung, die sich der Nenntemperatur des Elektrodendrahts annähert oder übersteigt (z. B. K-Typ-Thermoelement, das über 1200 ° C verwendet wird), ist das Drahtmaterial aufgrund der Oxidation und Zerbrechung bei hoher Temperatur gebrochen;

Mechanische Vibrationen: Bei der Installation auf Vibrationsgeräten wie Pumpen, Kompressoren und anderen wird der Elektrodendraht durch wiederholte Spannungsmüdigkeit gebrochen (insbesondere Thermoelektroden, die nicht gepuffert sind);

Korrosionsschäden: In starken Säuren, starken Alkalinen, Sulfiden und anderen korrosiven Medien (wie chemische Reaktoren) wird der Elektrodendraht durch Korrosion verdünnt und schließlich gebrochen (z. B. J-Typ-Thermoelektroden, die mit H₂S konfrontiert sind, können "Schwefelbrüche" auftreten).

Typische Szenen:

Das K-Thermoelement des Raffinerieofens ist aufgrund der langen Temperatur von 900-1100 ° C und der Schwingung des Ofens beeinflusst und nach 1-2 Jahren häufig heißes Drahtbrechen auftreten.

2. Schlechtes Schweißen am heißen Ende (Messende)

Leistungsmerkmale:

Bei hohen Schwankungen (thermische Instabilität) oder niedrigen Messwerten (zu großer Schweißpunktkontaktwiderstand, thermischer Verlust) ist kein Ausgangssignal vorhanden.

Häufige Ursachen:

Schweißprozessfehler: beim Heißschweißen nicht geschmolzen (falsches Schweißen), das Vorhandensein von Luftporen oder Schlägern, was zu einem schlechten Kontakt zwischen dem Elektrodendraht und dem Schweißpunkt führt;

Hochtemperaturoxidation: Schweißpunktmaterial (wie Schweißzinn, Silberschweißmittel) oxidiert bei hohen Temperaturen, bildet eine Oxidschicht und erhöht den Kontaktwiderstand;

Mechanische Kollisionen: Versäumliches Berühren des Heißens während der Installation oder Wartung führt zu einem Abfall oder einem Riss der Schweißpunkte.

Typische Szenen:

Handgeschweißte Thermoelektronen (z. B. Labor-T-Thermoelektronen), wenn die Temperatur beim Schweißen nicht ausreichend ist, können falsches Schweißen auftreten, während die Messdaten mit leichten Schwingungen schwanken.

3. Elektrodendrahtkorrosion oder Verschmutzung

Leistungsmerkmale:

Abnehmung der Messgenauigkeit (Thermopotential-Drift), allmählich geringe Messwerte nach langem Gebrauch oder unregelmäßige Schwankungen.

Häufige Ursachen:

Medienkorrosion: nach dem Bruch des Thermoelektronenschützrohres berührt das korrosive Medium (wie Salzsäure, Sticksäure, Schmelzsalz) den Elektrodendraht direkt, was zu einer Korrosion des Drahts führt (z. B. eine schwache Korrosionsbeständigkeit des Typs E-Thermoelektronen, anfällig für die Erosion des sauren Mediums);

Hochtemperaturverschmutzung: In einer kohlenstoffhaltigen, schwefelhaltigen Umgebung mit hohen Temperaturen (z. B. Kesselkammer) befestigt sich die Elektrodendrahtoberfläche mit Kohlenstoffschwarz und Schwefel, was die normale Erzeugung von Wärmekraft beeinflusst;

Oxidationsfehler: In einer oxidativen Umgebung mit hohen Temperaturen bildet die Oberfläche des Elektrodendrahts eine Oxidschicht (z. B. nach der Oxidation des Nickel-Chromdrahtes des K-Thermoelektrons wird Cr₂O3 erzeugt, was die Elektronenleitung behindert).

Typische Szenen:

In der sauren Reaktor des Chemieunternehmens, wenn die Thermoelektrone Schutzrohr aufgrund der Kollision Riss, Salzsäuremedium nach der Eindringung korrodiert Typ E Thermoelektrone Elektrode Draht, 1-3 Monate, die Messabweichung auftreten.

Thermoelektronen „altern“ nicht funktionieren

Leistungsmerkmale:

Das thermische Potential verringert sich allmählich, der Messwert ist langsam und langfristig niedrig, und nach der Kalibrierung driftet er kurzfristig wieder und kann die Genauigkeit nicht wiederherstellen.

Häufige Ursachen:

Langfristige hohe Temperaturveralterung: Der Elektrodendraht verändert sich bei hohen Temperaturen in der Kristallstruktur (z. B. Kornwachstum, Elementdiffusion), was zu einer Abweichung der thermoelektrischen Eigenschaften von den ursprünglichen Normen führt (z. B. langfristiger Einsatz von S-Thermoelektronen über 1400 ° C, verstärkte Komponentenverleitung von Platin-Rhodiumdrahten und Platin-Drahten);

Umweltauswirkungen: In einer Umwelt mit Wasserstoff und Kohlenmonoxid wird das Elektrodendrahtmaterial "vergiftet" (z. B. Wasserstoff dringt in den Platindraht ein und ändert seine thermoelektrischen Eigenschaften);

Überschreiten Sie die Entwurfslebensdauer: Thermoelektronen haben eine Nennlebensdauer (z. B. K-Typ-Thermoelektronen bei 800 ° C Lebensdauer von etwa 2.000 Stunden), überschreiten Sie die thermischen Eigenschaften nach dem zwangsläufigen Abbau.

Typische Szenen:

Typ S (Platin-Rhodium-10-Platin) Thermoelemente, die im Keramikofen verwendet werden, arbeiten langfristig bei einer hohen Temperatur von 1500 ° C, 2-3 Jahre später aufgrund der Alterung des Platin-Rhodium-Drahts, die Messwerte sind 50-100 ° C niedriger als die tatsächliche Temperatur.

2. Fehler der Signalübertragungsschleife

Das Signal des Thermoelements (Thermopotential) muss durch Kompensationsleitungen, Verkabelungsklemmen usw. an das Anzeigegerät übertragen werden. Probleme mit der Übertragungsschaltung können zu Signalverlusten oder -unterbrechungen führen. Häufige Fehler umfassen:

1. Kompensation für falsche Leitungsauswahl oder falsche Verbindung

Leistungsmerkmale:

Die Messwerte sind erheblich abweichend (in der Regel niedrige oder hohe Festwerte), und die Abweichung ändert sich mit der Umgebungstemperatur (z. B. steigende Umgebungstemperatur und zunehmende Abweichung).

Häufige Ursachen:

Modell nicht übereinstimmen: mit falschen Kompensationsleitung Material (z. B. Typ K-Thermoelement mit Typ E-Kompensationsleitung) oder positiv-negativ polar Gegensatz (Kompensationsleitung "+" "-" und Thermoelement "+" "-" Gegensatz, erzeugen umgekehrtes Thermopotential, ein Teil des Signals zu kompensieren);

Spezifikationen nicht übereinstimmen: Kompensationsleitungsschnittsfläche ist zu klein (z. B. mit 0,5 mm ² Leitung, um mehr als 100 Meter Signal zu übertragen), was zu einem zu großen Leitungswiderstand und thermischen Potentialverlust führt;

Ersatz von nicht-kompensativen Leitungen: Ersatz von kompensativen Leitungen durch gewöhnliche Kupferleitungen, da gewöhnliche Leitungen im Gegensatz zum Material der Thermoelektroden bei Umgebungstemperaturänderungen zusätzliches thermisches Potential erzeugen und Fehler einführen.

Typische Szenen:

Die Kompensationsleitung des Typs K-Thermoelektrodes in der Werkstatt wurde aufgrund eines Beschaffungsfehlers durch Kupferleitung ersetzt, wenn die Umgebungstemperatur von 20 ° C auf 40 ° C steigt, ist der Messwert 15-20 ° C niedriger als die tatsächliche Temperatur.

2. Schlechter Kontakt oder Oxidation

Leistungsmerkmale:

Die Messwerte schwanken stark (z. B. die angezeigte Temperatur schlägt wiederholt innerhalb von ±5 ° C) oder springt plötzlich nach einer Vibration und erhält sich vorübergehend nach einem erneuten Anschluß.

Häufige Ursachen:

Lösen des Anschlusses: Die Schraube wird nicht angespannt, wenn die Verkabelung erfolgt, oder eine langfristige Vibration führt zu einem Lösen der Schraube, und der Kontaktwiderstand des Anschlusses mit dem Leiter wird erhöht;

Oxidationsrost: Die Anschlussklemmen oxidieren in einer feuchten, staubigen Umgebung (z. B. Lebensmittelverarbeitungswerkstatten, Abwasseraufbereitungsanlagen) und bilden eine Oxidschicht (z. B. Kupferklemmen oxidieren, um CuO zu erzeugen), die Stromleitung behindert;

Ölverschmutzung: Die Oberfläche des Anschlusses ist mit Ölverschmutzung und Staub befestigt und erhöht den Kontaktwiderstand, was zu einer instabilen Signalübertragung führt.

Typische Szenen:

In der Temperaturregelschrank der Abwasseraufbereitungsanlage schwanken die thermoelektrischen Anschlussklemmen aufgrund der feuchten Oxidation und die Messwerte bei der tatsächlichen Temperatur von etwa 30 ° C, im Bereich von 25-35 ° C.

3. Schutzrohr zerstört oder verstopft

Leistungsmerkmale:

Die Messwerte reagieren langsam (nach einer Temperaturänderung zeigt das Messgerät eine deutliche Verzögerung) oder abnormal (z. B. nach einer plötzlichen Erhöhung und einem schrittweisen Rückgang), wenn sie schwerwiegend begleitet werden.

Häufige Ursachen:

Mechanischer Aufprall: bei der Installation und Wartung von Kollisionsschutzrohren (z. B. Metallschutzrohre, die durch Werkzeuge zerstört und deformiert werden, und Keramikschutzröhre, die gebrochen werden);

Hochtemperaturspülen: In einer hohen Temperatur-Hochgeschwindigkeitsflüssigkeit (z. B. Kesselüberheizungsleitung) wird das Schutzrohr durch das Medium langfristig spült und schließlich zerstört;

Verstopfte Kalk: Schutz der Innenwand des Rohres (z. B. Calciumcarbonat) gegen Kalk in unvereinigten, leicht kalkierbaren Medien (z. B. Kühlwassersystemen) behindert die Wärmeübertragung und führt zu Messverzögerungen.

Typische Szenen:

Das Thermoelement-Schutzrohr des Kraftwerkskessels, aufgrund des langen Spülens von Hochtemperatur-Dampf, nach 3 Jahren der Verwendung, Risse auftreten, nach dem Eindringen von Dampf zur Elektrodendrahtkorrosion führen, der Messwert von den tatsächlichen 400 ° C auf 200 ° C sinkt.