Erscheinungs- und Strukturprüfung

Doppeldrähte und Schutzrohre Beobachtung

Prüfen Sie, ob Thermoelektronenschützrohre Risse, Verformungen oder Korrosionsperforationen aufweisen (insbesondere bei Thermoelektronen, die bei hohen Temperaturen oder in korrosiven Umgebungen verwendet werden), die zu einer Oxidation oder einem Kurzschluss führen können, wenn das Schutzrohr kaputt ist.

Entfernen Sie das Ende des Schutzrohres, um zu beobachten, ob es einen Bruch, eine Schmelze oder eine schwarze Oxidation gibt: Edelmetall-Doppeldraht (z. B. Typ S, Typ R) wird nach der Oxidation grau, und Edelmetall-Doppeldraht (z. B. Typ K, Typ J) kann nach der Oxidation Rost oder Zerbrechung auftreten.

Anschlusskasten und Kabelprüfung

Öffnen Sie den Anschlußkasten und prüfen Sie, ob die Anschlüsse locker, oxidiert oder verbrannt sind, die Kabelisolationsschicht gebrochen ist und die Schweißpunkte abgefallen sind (insbesondere bei Schweißthermokoppeln).

Wenn Sie eine Kompensationsleitung anschließen, müssen Sie sicherstellen, dass das Leitungsmodell mit dem Thermoelektroppel übereinstimmt (z. B. ein K-Typ-Thermoelektroppel muss mit einem K-Typ-Kompensationsleitung ausgestattet sein), um Messabweichungen aufgrund eines Modellfehlers zu vermeiden.

2. Elektrische Leistungsprüfung

Unterbrechungsprüfung (Multimeter)

Stellen Sie das Multimeter auf die Ohm-Reihe (Ω), trennen Sie die Verbindung des Thermoelektrons mit der Schaltung und messen Sie den Widerstand der beiden Paardrahten:

Wenn der Widerstandswert unendlich groß ist, bedeutet dies, dass der Paardraht gebrochen ist und ersetzt werden muss;

Wenn der Widerstandswert in der Nähe von 0Ω liegt, kann es zu einem Doppeldrahtkurzschluss kommen (es ist erforderlich, das Schutzrohr auf Metallschmutz oder Befeuchtung zu überprüfen).

Thermoeffektivmessung (Millivolt)

Messung des Thermopotentials eines Thermoelektrons am kalten Ende (am Anschlusskasten) mit einem hochpräzisen Millivoltzähler (oder einer Millivoltreihe eines Multimeters):

Bei Referenztermokoppelpartitionsmessgeräten (z. B. Typ K-Thermoelektronen mit ca. 1.000 mV bei 25 °C) kann eine Alterung oder Verschlechterung des Doppeldrahts auftreten, wenn die Abweichung zwischen den tatsächlichen und den theoretischen Werten den zulässigen Fehlerbereich überschreitet (z. B. Typ K ± 2,5% oder ± 2,5 V).

Das gleiche Modell von normalen Thermoelektronen kann mit dem thermischen Potential verglichen werden, wenn der Unterschied signifikant ist, zeigt, dass das gemessene Thermoelektrone beschädigt ist.

3. Prüfung der tatsächlichen Temperaturmessung

Thermostatische Umgebungsprüfung

Stecken Sie ein Thermoelement in eine thermostatische Quelle (z. B. ein Thermostat-Ölbehälter, ein Marvel-Ofen) und vergleichen Sie die Messwerte mit einem Standard-Thermometer (z. B. ein Platin-Widerstandsthermometer):

Wenn der Temperaturunterschied den Genauigkeitsbereich des Thermoelements übersteigt (z. B. Typ K ± 1,5 ° C oder ± 0,4% t) und nach Ausschluss von Faktoren wie Kaltkompensation, Verdrahtungsfehler und anderen Faktoren, kann ein Thermoelementsausfall bestimmt werden.

Beispiel: In 100 ° C kochendem Wasser beträgt das theoretische Thermopotential des K-Thermoelektrons etwa 4,095 V, wenn die Abweichung der tatsächlichen Messwerte mehr als ± 0,1 mV ist, können sich die Eigenschaften des Doppeldrahts verschlechtern.

Dynamische Erwärmungstest

Die langsame Erwärmung des Thermoelektrons wird beobachtet, ob sich das Thermopotential linear mit der Temperatur ändert:

Wenn sich das thermische Potential beim Erwärmen nicht ändert oder schwankt, kann der innere Kontakt des Doppeldrahts schlecht oder gebrochen sein;

Wenn das thermische Potential nach der Abkühlung nicht wieder auf den ursprünglichen Wert zurückkehrt, bedeutet das, dass es eine irreversible Bründung oder oxidative Schädigung des Paardrahmens gibt.

Beurteilungsmethoden in besonderen Szenarien

Schnelles Urteil in hohen Temperaturen

Wenn die Temperaturanzeige plötzlich auf Raumtemperatur oder ungewöhnlich niedrig sinkt und andere Messgeräte normal angezeigt werden, können die Thermoelementdrahten schmelzen oder das Schutzrohr brechen (kann in Verbindung mit den historischen Trends der Ofentemperatur beurteilt werden).

Störungsschutzprüfung

Wenn die Messwerte häufig schwanken, können Sie überprüfen, ob das Thermoelement elektromagnetische Störungen ausgesetzt ist (z. B. in der Nähe eines Stromkabels) oder eine schlechte Erdung (ein Erdungsthermocouple muss eine Einzelpunkt-Erdung gewährleisten), und wenn die Messung nach der Ausschluss von Störungen noch unstabil ist, kann die Leistung des Doppeldrahts sinken.

Zusammenfassung

Die Beurteilung von Thermoelementschäden erfordert die Kombination der dreistufigen Methode "Erscheinungsprüfung → Elektrische Prüfung → Temperaturvergleich", vorzugsweise durch Multi- und Millivoltzähler zur Erkennung der Unterbrechung und des Thermopotentials, und dann durch den thermostatischen Quellenkontrast zur Präzision. Für kritische Szenarien (z. B. industrielle Ofentemperaturregelung, Kesselüberwachung) wird eine regelmäßige Kalibrierung empfohlen (alle 6 bis 12 Monate) und ein Ersatzthermocouple des gleichen Modells für eine schnelle Ersatzprüfung. Bei häufigen Beschädigungen muss überprüft werden, ob die Umgebung (z. B. Temperatur, Atmosphäre, Vibrationen) den Toleranzbereich des Messgeräts überschreitet.