In einer hohen Temperaturumgebung ist die Montage von Hochtemperatur-Thermoelementen ein wichtiges Werkzeug zur Temperaturmessung, aber es kann bei der Verwendung verschiedene Fehler aufgrund von hohen Temperaturen, Korrosion und mechanischen Belastungen auftreten. Im Folgenden finden Sie einige häufige Fehlerdiagnosemethoden und -lösungen sowie wichtige Tipps zur Verlängerung ihrer Lebensdauer.

1. Häufige Fehlerdiagnose

a) Erhöhung der Messfehler

Fehlerkennzeichnung

Die Messtemperatur ist stark abweichend von der tatsächlichen Temperatur oder die Messwerte schwanken häufig.

Mögliche Gründe

Alterung von Thermoelektroden: Unter hohen Temperaturen kann sich das Thermoelektrodenmaterial durch langfristige hohe Temperaturen abbauen, was zu einer Änderung der thermoelektrischen Eigenschaften führt.

Isolationsschäden: Hoche Temperaturen können zu einer Alterung oder Beschädigung der Isolationsschicht eines galvanisierten Thermoelektrons führen, was zu einem Kurzschluss zwischen den Thermoelektroden oder mit der Außenwelt führt.

Fehler bei der Leitung des Thermoelements: Ein Lösen oder Fehler der Leitung kann zu einer Instabilität des Messsignals führen.

Diagnosemethoden

Überprüfen Sie das Aussehen des Thermoelements, um festzustellen, ob es offensichtliche Anzeichen von Schäden oder Alterung gibt.

Die Messung des Isolationswiderstands eines Thermoelements mit einem Megaohm sollte unter normalen Umständen größer als 100MΩ sein.

Überprüfen Sie, ob die Anschlüsse fest sind, und kalibrieren Sie die Anschlüsse erneut.

Lösung

Ersetzen Sie alternde oder beschädigte Thermoelemente.

Reparatur oder Ersatz der Isolationsschicht, um die Isolationsleistung zwischen den Thermoelektroden zu gewährleisten.

Neu richtig verdrahten und Kalibrierungsprüfungen durchführen.

(2) Thermoelektronenbruch

Fehlerkennzeichnung

Der Messwert verschwindet plötzlich oder wird als geöffneter Zustand angezeigt.

Mögliche Gründe

Mechanische Spannung: Bei hohen Temperaturen kann ein Thermoelement durch häufige Wärmeaufblasung und Kühlung mechanische Spannungen erzeugen, die zu einem Bruch führen.

Korrosion: Korrosive Gase oder Medien in hohen Temperaturen können die Korrosion der Thermoelektrode beschleunigen und zu einem Bruch führen.

Fehlerhafte Installation: Die Position des Thermoelements ist nicht angemessen und kann durch externe mechanische Schläge oder Vibrationen ausgesetzt sein.

Diagnosemethoden

Überprüfen Sie die Montageposition des Thermoelements auf offensichtliche mechanische Schäden oder Korrosionsspuren.

Überprüfen Sie die Befestigungsmethode des Thermoelements, um sicherzustellen, dass es fest und frei von äußeren Belastungen installiert ist.

Lösung

Wählen Sie ein korrosionsbeständigeres Thermoelementmaterial (z. B. eine Hochtemperaturlegierung oder ein keramisches Schutzrohr).

Optimieren Sie die Montageposition des Thermoelements, um mechanische Belastungen und Vibrationen zu vermeiden.

Überprüfen Sie regelmäßig die Feststellung des Thermoelements, um sicherzustellen, dass es fest installiert ist.

3) Verzögerte Reaktion

Fehlerkennzeichnung

Die Messung von Temperaturänderungen ist verzögert und kann die tatsächliche Temperaturänderung nicht rechtzeitig widerspiegeln.

Mögliche Gründe

Überdicke Thermoelement-Schutzrohre: Überdicke Schutzrohre erhöhen die Verzögerung der Wärmeleitung.

Innere Asch des Thermoelements: Nach langem Gebrauch kann sich Asch im Schutzrohr ansammeln, was die Wärmeleitungseffizienz beeinflusst.

Alterung des Thermoelektrodenmaterials: Die Alterung des Thermoelektrodenmaterials führt zu einer Abnahme der thermoelektrischen Eigenschaften.

Diagnosemethoden

Überprüfen Sie die Dicke und das Material der Schutzrohre, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Entfernen Sie das Schutzrohr und prüfen Sie, ob es Asche oder andere Verunreinigungen im Inneren gibt.

Vergleichen Sie die Reaktionsgeschwindigkeit von neuen und alten Thermoelementen, um festzustellen, ob sie durch Alterung verursacht werden.

Lösung

Wählen Sie dünnere Schutzrohre oder ersetzen Sie ein Material mit besserer Wärmeleitfähigkeit.

Reinigen Sie das Innere des Schutzrohres und entfernen Sie Asche und Verunreinigungen.

Ersetzen Sie alternde oder leistungsbeeinträchtigte Thermoelemente.

II. Schlüsseltechnik zur Verlängerung der Lebensdauer von Hochtemperatur-Thermoelementen

a) vernünftige Auswahl

Wählen Sie das richtige Material

Wählen Sie je nach Umgebung ein hochtemperaturbeständiges und korrosionsbeständiges Thermoelementmaterial aus. Zum Beispiel in einer oxidativen Umgebung mit hohen Temperaturen können Nickel-Chrom-Nickel-Silizium-Thermoelemente (Typ K) ausgewählt werden; In einer reduktiven Umgebung können Platin-Rhodium-Platin (Typ S) Thermoelektronen ausgewählt werden.

Schutzmaterial in Betracht ziehen

Das Schutzrohr sollte eine gute Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit haben und gleichzeitig versuchen, ein Material mit guter Wärmeleitfähigkeit zu wählen, um die Wärmeleitverzögerung zu verringern.

2) Richtige Installation

Installationsort

Thermoelektronen sollten an Temperaturänderungen empfindlichen Stellen installiert werden, um die Installation in Totwinkeln oder an Stellen zu vermeiden, die von mechanischen Belastungen beeinflusst sind.

Feste Methode

Das Thermoelement sollte fest installiert werden, um Schäden durch Vibrationen oder Stoße zu vermeiden. Gleichzeitig sollte der Biegeradius bei der Installation minimiert werden, um zusätzliche mechanische Belastungen des Thermoelektrons zu vermeiden.

Dichtungsbehandlung

Bei hohen Temperaturen sollten die Verbindungen und die Schutzrohre des Thermoelements dicht behandelt werden, um das Eindringen von korrosiven Gasen oder Medien zu verhindern.

c) Regelmäßige Wartung

Erscheinungsprüfung

Überprüfen Sie regelmäßig das Erscheinungsbild des Thermoelements auf Anzeichen von Beschädigung, Korrosion oder Alterung. Bei Abweichungen ist es rechtzeitig zu ersetzen.

Isolationsprüfung

Die Isolationswiderstände von Thermoelementen werden regelmäßig mit einem Megawattmeter erkannt, um eine gute Isolationsleistung sicherzustellen.

Reinigung und Kalibrierung

Reinigen Sie regelmäßig das Innere des Thermoelement-Schutzrohres, um Asche und Verunreinigungen zu entfernen. Gleichzeitig werden regelmäßig Kalibrierungen durchgeführt, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten.

d) Umweltkontrolle

Temperaturregelung

Vermeiden Sie so lange wie möglich, dass das Thermoelektroelement in einer hohen Temperaturumgebung am Ji-Ende ist, und kontrollieren Sie den Betriebstemperaturbereich vernünftig.

Korruptionsschutzmaßnahmen

In korrosiven Umgebungen können Thermoelemente oberflächenbeschichtet werden oder korrosionsbeständigere Schutzrohre ausgewählt werden.

Vermeiden Sie mechanische Belastungen

Das Thermoelement sollte sich von der mechanischen Schwingungsquelle fernhalten und kann bei Bedarf eine Stoßdämpfungseinrichtung hinzugefügt werden.

Durch die oben genannten Fehlerbehebungsmethoden und Wartungstechniken kann die Lebensdauer eines Hochtemperatur-Thermoelektrons effektiv verlängert werden und seine Zuverlässigkeit und Genauigkeit bei hohen Temperaturen gewährleistet werden.