Vakuumrührer EntschaumerDie Entschauungseffizienz kann durch die Optimierung von Geräteparametern, die Vorbehandlung von Materialien, die Spezifikation des Betriebsprozesses und andere Aspekte verbessert werden, folgende spezifische Tricks sind nach praktischen Prioritäten als Listenführer aufgeteilt, um die Landung direkt zu erleichtern:
Optimierung von Vakuum- und Rührparametern
Vakuum-Treppensteuerung: Vermeiden Sie, dass direkt in ein hohes Vakuum gepumpt wird, was zu einem Stoßkochen des Materials führt (insbesondere in einem System mit hoher Viskosität), kann zuerst auf -0,05 MPa gepumpt werden, um 1-2 min Druck zu halten, dann allmählich auf -0,095 ~ -0,1 MPa angehoben werden, so dass die Blasen stufenweise entlassen werden.
Rühren Drehzahl Übereinstimmung: niedrige Viskosität Material (wie Harzlösung) mit mittlerer und hoher Drehzahl (800-1200r / min) Wirbel zu bilden, die Blasen zu der Flüssigkeitsoberfläche bewegen; Hohe Viskosität Materialien (wie Silikon, Paste) mit einer niedrigen Drehzahl (200-500r / min), um zu verhindern, dass neue Blasen aufgrund einer zu hohen Schneidkraft erzeugt werden, während die Entschaumungswirkung in Kombination mit Rotation + Rotation-Modus verbessert wird.
Rührenzeit Kontrolle: Je nach der Materialviskosität, in der Regel 10-30min ist geeignet, zu lange Zeit leicht durch Reibung Wärme verursacht das Material härten oder Mikroblasen zu erzeugen, kann durch kleine Proben-Test bestimmen, die optimale Dauer.
Vorbearbeitung des Materials
Vordispergierung und Entgasung: Rühren Sie unter normalem Druck (300-500r / min) 1-3min vor dem Einsatz, lösen Sie die Materialpartikel auf und lösen Sie einige freie Blasen frei; Für feuchtigkeitsaufnehmende Materialien können Sie im Voraus im Ofen 60-80 ° C trocknen, um die durch Feuchtigkeit ausgelösten Blasen zu reduzieren.
Kontrolle der Materialtemperatur: eine angemessene Erwärmung (z. B. Harzmaterialien, die auf 40-60 ° C erhitzt werden) kann die Viskosität reduzieren und die Blasen leichter aufschwimmen; Achten Sie jedoch auf die oberste Temperaturgrenze, um chemische Veränderungen des Materials zu vermeiden.
Kontrolle der Zufuhrmenge: die Materiallast nicht mehr als 60% -70% des Bechervolumens, genügend Platz für den Aufstieg und den Bruch der Blasen reserviert, wenn die Belastung überfüllt ist, kann das Material im Vakuumzustand leicht überlaufen und die Blasen schwer entlassen werden.
Spezifischer Betrieb und Wartung
Wartung des Vakuumsystems: regelmäßige Überprüfung des Ölstandes und der Ölqualität der Vakuumpumpe, rechtzeitiger Austausch, wenn das Öl emulgiert oder trüb ist; Reinigen Sie Vakuumfilter und Rohrleitungen, um zu verhindern, dass Verstopfungen zu unzureichendem Vakuum führen und die Entschaumungseffizienz beeinträchtigen.
Reinigung und Auswahl des Rührerpodels: Reinigen Sie nach jedem Gebrauch das Restmaterial auf dem Rührerpodel, um zu vermeiden, dass Klumpen den Rühreffekt beeinflussen; Wählen Sie für verschiedene Materialien geeignete Paddertypen aus, wie z. B. Ankerbodel für hochviskose Materialien, Padder oder Turbobodel für niedrig viskose Materialien.
Dichtungsleistungsprüfung: Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtungsringe der Ausrüstung, wenn Alterung, Beschädigung und rechtzeitiger Austausch auftreten, um zu verhindern, dass Luftleckage zu Vakuumunsstabilität führt und die Entschaumungseffizienz verringert wird.
Hilfsprozessoptimierung
Mehrfache Entschaumungszyklen: Bei Materialien mit hohem Blasengehalt können tiefe Blasen durch den Kreislaufprozess "Rühren - Vakuumtentschaumung - Normaldruckrühren - Sekundärvakuumtentschaumung" vollständig entfernt werden.
Hinzufügen von Schaumdämpfern: unter der Voraussetzung, dass das Materialsystem es erlaubt, fügen Sie eine angemessene Menge an speziellen Schaumdämpfern hinzu (wie Silizium, Polyether), um die Oberflächenspannung zu reduzieren und den Blasenbruch zu beschleunigen, aber die Zusatzmenge streng zu kontrollieren, um die Materialeigenschaften zu vermeiden.