In der Präzisionsherstellung von elektronischen Verpackungen, neuen Energien, Verbundstoffen und anderen Bereichen bestimmt die Gleichmäßigkeit und Schaumsfreiheit des Materials direkt die Produktleistung - Epoxidharzbeblasen verursachen Chipkapsulationsleckagen, Lithiumbatteriebelasen verursachen ungleichmäßige Elektrodenbeschichtungen, währendMaterial Rühren EntschaumerEs ist die Schlüsselausrüstung, um dieses Kernproblem zu lösen. Sein Arbeitsmechanismus ist nicht einfach "Rühren + Pumpen Vakuum" Überlagerung, sondern durch "mechanische Mischung + Umweltregulierung" Synergie, Material Homogenisierung und Entschaumung Integration zu erreichen, das Kernprinzip um die Rühren Dynamik und Entschaumung Thermodynamik zwei Dimensionen zu entwickeln.

Das Kernprinzip des Rührsystems ist die Zusammensetzung von "Schichtschneiden + Turbulenzdiffusion", um sicherzustellen, dass das Material mikroskopisch gleichmäßig vermischt wird. Rührer-Paddle der Rührer-Entschäumer mit benutzerdefiniertem Strukturdesign, basierend auf der Materialviskositätsunterschiede in Anker, Paddle-Blatt, Planeten und andere Typen unterteilt: für niedrig viskose Tinte (Viskosität < 1000mPa · s), mit hoher Drehzahl Rotation Paddle-Blatt-Rührerkopf, durch die Drehzahl von 1000-3000r / min starke Turbulenzen bilden, die Flüssigkeitseinheit nutzen, um die schnelle Diffusion verschiedener Komponenten zu verschmelzen; Bei hochviskosem Silikagel (Viskosität > 10000mPa·s) wird eine planetarische Rührstruktur verwendet, der Rührkopf dreht sich gleichzeitig um seine eigene Achse und das Behälterzentrum, um axiale und radiale zusammengesetzte Scherkräfte zu erzeugen, um den "Reunion-Effekt" von hochviskosen Materialien zu brechen und eine gleichmäßige Mischung auf Partikelebene zu erreichen.

Während des Rührens ist das Kantendesign des Rührerpodels besonders wichtig - die Struktur "Kreisbogen-Übergang + Verzahnung" verhindert, dass eine hohe Drehgeschwindigkeit neue Blasen erzeugt und durch die Kantenschernkraft bereits vorhandene kleine Gruppierungen im Material brecht. Gleichzeitig wird das in das Gerät eingebaute Geschwindigkeitssteuerungssystem automatisch die Geschwindigkeit entsprechend der Materialviskositätsänderungen einstellen, z. B. bei der Rührung von Lithiumbatterie-Positivmasse, die anfängliche Phase der Viskosität ist hoch und mit einer niedrigen Geschwindigkeit von 500r / min verstreut, mit einer gleichmäßigen Viskosität der Mischung wird die Geschwindigkeit allmählich auf 2000r / min erhöht, um sicherzustellen, dass der gesamte Prozess unter den Rührparametern läuft.

Das Kernprinzip des Entblasungssystems besteht darin, die Entblasung unter Vakuumumgebung zu beschleunigen, indem die Gesetze der Thermodynamik und der Flüssigkeitsmechanik verwendet werden. Die Blasen im Material sind stark vom Luftdruck beeinflusst, unter der Wirkung des Vakuumsystems sank der Druck in der Rührkammer vom Standarddruck auf -0,095 MPa, der innere Luftdruck der Blase ist höher als in der äußeren Umgebung, wird sich schnell auf mehr als das 10-fache des ursprünglichen Volumens ausdehnen und die Blasenflottheit erhöht sich deutlich. Gleichzeitig liefert die durch den Rührerprozess erzeugte Flüssigkeitszyrkulationsbewegung den Aufwärtskanal für die Blase, die sich entlang der durch Rühren gebildeten Wirbelströmung schnell auf die Materialoberfläche aufschwimmt und schließlich zerbricht und vom Vakuumsystem abgepumpt wird.

Für kleine Blasen, die schwer zu entfernen sind (Durchmesser < 10 μm), verstärkt das Gerät den Entschauungseffekt durch "Ultraschallhilfe" - ein Ultraschallvibrator wird in die Außenwand des Rührerhaumes integriert, um eine hohe Frequenz von 20-40 kHz zu erzeugen, die Vibrationsenergie wird in das Innere des Materials übertragen, so dass kleine Blasen resonieren und miteinander verschmelzen, um große Blasen zu bilden, die vom Vakuumsystem erfasst werden können. Dieser "Vakuum + Ultraschall" kombinierte Entschaumungsmodus verbessert die Effizienz um mehr als 40% im Vergleich zu einem einzelnen Vakuum-Entschaumungsmodus, insbesondere für Materialien wie Epoxidharz für Halbleiterverpackungen, die hohe Blasenforderungen erfordern.

Die gemeinsame Steuerung von Rühren und Entschaumen ist die Kernsicherung für einen effizienten Betrieb der Anlage, die durch ein SPS-System eine präzise Verbindung ermöglicht. Nach dem Start der Ausrüstung wird die geringgeschwindigkeitige Rührstreuung durchgeführt und das Vakuumsystem nach 30 Sekunden synchron eingeschaltet, um zu vermeiden, dass die Anfangsphase der hohen Geschwindigkeit der Rührung in eine große Luftmenge einfließt; Wenn der Vakuumgehalt den eingestellten Wert erreicht hat, erhöht sich die Rührergeschwindigkeit allmählich auf den Zielwert und beschleunigt das Aufschwimmen der Blasen durch die durch das Rühren erzeugte Flüssigkeitsbewegung; Die spätere Entschaumungsphase reduziert die Drehzahl auf 500r/min, hält eine leichte Rührung, um die Materialausfälle zu verhindern, während der Vakuumzustand für 1-2 Minuten aufrechterhalten wird, um sicherzustellen, dass die restlichen Blasen entfernt werden. Während des gesamten Prozesses geben Druck- und Drehzahlsensoren Daten in Echtzeit zurück, um die Parameter dynamisch zu optimieren.

Unterschiede in den Eigenschaften verschiedener Materialien stellen individuelle Anforderungen an die Parametereinstellung des Grundsatzes. Zum Beispiel beim Rühren von Elektronikklebstoffen muss der Vakuumgehalt bei -0,085MPa gesteuert werden, um Komponenten zu vermeiden, die flüchtig sind; Die Keramikpulle muss den Vakuumgehalt auf -0,098 MPa erhöhen und die Rührzeit auf 15 Minuten verlängern, um eine vollständige Bindung der Partikel und der Grundflüssigkeit sicherzustellen. Das Prinzip der Rührentschäumungsmaschine besteht darin, eine effiziente Behandlung verschiedener Viskositäten und verschiedener Komponentenmaterialien durch dieses Modell "allgemeiner Mechanismus + präzise Anpassung" zu erreichen.

Von der mechanischen Mischung des Rührens bis zur thermodynamischen Regelung der Entschaumung bildet das Kernprinzip der Entschaumungsmaschine ein doppeltes Sicherheitssystem von "Homogenisierung + Nicht-Schaumung". Dieser technologische Weg der Synergie von mehreren physikalischen Feldern löst nicht nur den Schmerzpunkt der "Ungleichmäßigkeit der Mischung" von herkömmlichen Rühreinrichtungen, sondern wird auch zur Kernstütze für die Verbesserung der Produktqualität und die Gewährleistung der Produktionsstabilität im Bereich der Präzisionsfertigung und bietet eine zuverlässige Gerätesicherung für neue Materialanwendungen und Produktupgrades.