Sein Arbeitsprinzip kann alsThermostatische und feuchte TestkammerBasierend auf der Integration eines starken Satzes "VakuumsystemSie lösen die komplexen technischen Herausforderungen, die sich bei der Zusammenarbeit der drei stellen.

Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung ihres Kernprinzips:

1. Kernsystemzusammensetzung

Im Vergleich zu normalen Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskammern hat es die wichtigsten Systeme:

1. Drucksystem (Kern hinzugefügt)Für die Schaffung und Aufrechterhaltung einer niedrigdruckigen Umgebung.

• Vakuumpumpen: Kernbauteil zum Abpumpen der Luft in der Box und zur Senkung des Luftdrucks.

• DrucksensorenEchtzeit-Überwachung des Luftdrucks im Kasten.

• Verschlossener Gehäuse: Speziell entwickeltes, hochfestes und dichtes Studio, das großen inneren und äußeren Druckunterschieden standhält.

• EinluftventilNach dem Ende des Tests wird die Luft glatt in die Box eingespritzt, um den Normaldruck wiederherzustellen.

2. KühlsystemSie müssen nicht nur niedrige Temperaturen erreichen, sondern auch bei niedrigem Luftdruck effizient arbeiten.

3. Heizungssystem: Erreichen Sie hohe Temperaturen, die in der Regel in die Gehäuse-Zwischenschicht oder in die Luftkanäle integriert sind.

4. BefeuchtungssystemBefeuchtung unter Normaldruck und niedrigem Luftdruck (technische Schwierigkeiten).

5. EntfeuchtungssystemIn der Regel wird es von einem Kühlsystem übernommen.

6. SteuerungssystemKomplexere Multivariable Collaborative Controller.

Arbeitsprinzipien der Umgebungssimulationen

1. Erzeugung und Steuerung von Niederdruck (Vakuum)

• Vakuumpfangprozess：

• Schließen Sie die Prüfkammertür (mit hoher Festigkeit).

• Start des SteuersystemsVakuumpumpenDie Luft im Studio wird kontinuierlich abgezogen.

• DrucksensorenEchtzeit-Rückkopplung des Luftdruckwertes: Wenn ein eingestellter niedriger Druckwert erreicht wird (z. B. 1 kPa, das entspricht 31.000 m Höhe), regelt das Steuersystem die Leistung der Vakuumpumpe oder hält die Druckstabilität durch intermittentes Start und Stoppen.

• Wiederherstellung des Normaldruckprozesses：

• Nach dem Test schaltet das Steuersystem die Vakuumpumpe ab und öffnet sie langsam.Einluftventil.

• Nachdem die Außenluft gefiltert wurde, wird sie glatt in das Atelier eingespritzt, um den Druck glatt auf den normalen Atmosphärendruck zurückzuführen und eine Beeinträchtigung der Probe zu vermeiden.

2. Temperaturregelung (Herausforderungen bei niedrigem Luftdruck)

• GrundprinzipienGleiches wie im normalen Testkasten:HeizungHeizung,KühlsystemAbkühlen.

• Besondere Herausforderungen und Lösungen：

• Verbesserte Luftzirkulation: Mit stärkeren Lüftern, zwingend dünne Luft zu rühren, um die Wärmeübertragung Effizienz zu verbessern.

• Kühlung mit flüssigem Stickstoff (LN2)Für Geräte, die eine schnelle Kühlung erfordern, wird oft flüssiger Stickstoff direkt eingespritzt, um zu kühlen, seine Kühlkapazität hängt nicht von der Luftdichte ab und bleibt bei niedrigem Luftdruck effizient.

• Die Erwärmung wird langsam.Die Heizleistung muss größer sein.

• Kühlen schwierigerDie Wärmeaustauscheffizienz des Verdampfers sinkt.

• Luft dünn, Wärmeübertragung schwierigBei niedrigem Luftdruck verringert sich die Anzahl der Luftmoleküle drastisch und die Effizienz der Wärmeübertragung, die auf Luftkonvektion und -leitung angewiesen ist, verringert sich erheblich. Dies führt zu:

• Lösung：

Feuchtigkeitskontrolle (eine große Herausforderung bei niedrigem Luftdruck)

Dies ist einer der technisch schwierigsten Teile des Geräts.

• Herausforderungen：

• Bei niedrigem Luftdruck sinkt der Siedepunkt des Wassers. Zum Beispiel kocht Wasser bei einem Luftdruck von 10 kPa bei etwa 45 °C. Dies bedeutet, dass herkömmliche Kesseldampfbefeuchtung (die Wasser auf 100 °C erhitzen muss) bei niedrigem Luftdruck nicht funktioniert.

• Die Definition der relativen Luftfeuchtigkeit (RH) hängt von der Temperatur und dem Gehalt an gesättigtem Wasserdampf unter Luftdruck ab. Der Luftdruck ändert sich und der gesättigte Wasserdampfgehalt ändert sich, was die Berechnungs- und Messmodelle komplizierter macht.

• Lösung：

• Hochdruckversprühung / UltraschallbefeuchtungDas Wasser wird in einen kleinen Wassernebel auf Mikrometer-Ebene geschlagen und direkt in die Luft gesprüht, ohne von dem kochenden Wasser abhängig zu sein.

• Gesättigte GasbefeuchtungZunächst wird ein kleiner Luftstrom unter Normaldruck bis zur Sättigung befeuchtet und diese gesättigte nasse Luft wird dann genau in die Hauptprüfkammer mit niedrigem Druck eingespritzt.

• Spezielle BefeuchterBefeuchtungstechnologien, die sich an eine niedrigdruckige Umgebung anpassen können, wie z. B.:

• Komplexe Berechnung und KalibrierungDas Steuersystem verfügt über einen Algorithmus zur automatischen Korrektur der Feuchtigkeitseinstellungen und der Sensormessungen nach der aktuellen Temperatur und Druck.

Systemzusammenarbeit und typische Testprozesse

Das Wesentliche an diesem Gerät besteht darin, dass das Steuersystem die Luftdruck-, Temperatur- und Feuchtigkeitssysteme nahtlos koordiniert. Mit einem typischen »Umgebungssimulation in hoher HöheTest zum Beispiel:

1. AnfangszustandInnerhalb der Box ist die normale Temperatur, der normale Druck und die regelmäßige Feuchtigkeit.

2. Phase 1: Schaffung einer niedrigen Luftdruckumgebung

• VakuumsystemStarten Sie und senken Sie den Luftdruck im Gehäuse auf den Zielwert (z. B. Simulation von 5000 m Höhe).

• In diesem Moment,TemperatursystemeEs kann im Standby-Zustand stehen oder die aktuelle Temperatur beibehalten werden.

3. Phase 2: Temperatur- und Luftfeuchtigkeitszyklus unter niedrigem Druck

• Niedrige Temperatur Niedriger DruckStart des SteuerungssystemsKühlsystemDie Temperatur wird unter niedrigem Druck auf -40°C gesenkt. Aufgrund der dünnen Luft müssen Kühlleistung und -zeit genau berechnet werden.

• Hochtemperatur, Feuchtigkeit, NiederdruckDas Steuersystem startet zuerstHeizungssystembei niedrigem Druck die Temperatur auf +60 ° C erhöhen. Dann starten Sie spezielleBefeuchtungssystemErhöhen Sie die Luftfeuchtigkeit auf 95% RH. Dieser Prozess erfordert eine sehr feine Kontrolle, um zu verhindern, dass Wasser auf einer niedrigen Oberfläche kondensiert oder kocht.

4. Phase 3: Wiederherstellung

• Am Ende des Tests wird zunächst die Befeuchtung und das Heizen / Kühlen eingestellt.

• Dann öffnen Sie langsam.EinluftventilDamit der Luftdruck glatt wieder auf den Normaldruck zurückkehrt.

• Schließlich öffnen Sie die Tür und nehmen Sie die Probe.