Die kombinierte Wechselsalznebel-Testkammer ist eine leistungsstarke Umweltzuverlässigkeit-Testgerät, die weit über die Funktion der herkömmlichen Salznebel-Testkammer hinausgeht, die nur einen Salznebel-Test durchführen kann.

Einfach gesagt,Es dient hauptsächlich zur Simulation und Beschleunigung der Alterungs- und Beschädigungsprozesse von Produkten in rauen, komplexen, wechselnden, feuchten und korrosiven Umgebungen.

Hier sind einige Typen von Kerntests, die es in der Regel durchführt:

1. Typ der Kernprüfung

a) Kreislaufkorrosionsprüfung
Dies ist die wichtigste und typischste Anwendung für die Wechselsalzsalzbecke. Es handelt sich nicht nur um das kontinuierliche Sprühen von Salznebel, sondern um die Teilung des Testprozesses in mehrere Zyklen, die jeweils verschiedene Phasen der Umgebungsbedingungen umfassen, wie zum Beispiel:

• Salznebel Phase:Simulieren Sie die Korrosion von Umgebungen wie Ozeanen oder Eissalze.

• Trocknungsphase:Simulieren Sie eine trockene Umgebung mit hoher Temperatur und geringer Feuchtigkeit während des Tages, um Korrosionsprodukte zu konzentrieren und mögliche physikalische Belastungen (z. B. Beschichtungsrisse) zu verursachen.

• Feuchtigkeits-/Kondensationsphase:Simuliert eine hohe Luftfeuchtigkeit und eine exponierte Umgebung (in der Regel Kondensation durch Erwärmung und Kühlung), die die elektrochemische Korrosion beschleunigt.

• Tieftemperatur/Stillstand:Simulieren Sie nachts- oder kalte Umgebungen, die Materialien brüchig machen können, oder testen Sie die Auswirkungen einer plötzlichen Temperaturänderung.

Warum sind Kreislaufkorrosionsprüfungen besser?
Weil es mehrNahe der realen WeltUmwelt. Zum Beispiel ist das Fahren eines Autos tagsüber, das Parken in der Nacht, die Sonne, Regen, Schneeschmelzer Korrosion usw. ein typischer Zyklusprozess. Im Vergleich zu einem konstanten Salznebeltest korrelieren die Ergebnisse des Zyklustests deutlich besser mit der tatsächlichen Exposition des Produkts im Freien.

b) Traditionelle Salznebelprüfung
Obwohl die Composite Box leistungsstark ist, kann sie auch herkömmliche, kontinuierliche Salznebeltests durchführen, wie zum Beispiel:

• Neutraler Salznebel Test:Nach den Kriterien wienach ASTM B117Dies ist die grundlegendste und umfassendste Korrosionsprüfmethode.

• Acetat Nebel Test:Nach den Kriterien wienach ASTM G85Anhang A2 zur Beschleunigung der Korrosion von dekorativen Beschichtungen.

• Kupferbeschleunigte Acetat Nebel Test:Nach den Kriterien wieASTM B368 / ISO 9227Zur weiteren Beschleunigung des Korrosionsprozesses wird häufig für die schnelle Bewertung verwendet.

Hauptprüfzwecke und Anwendungen

Testzweck:

• Bewertung der Korrosionsbeständigkeit:Prüfung der Korrosionsbeständigkeit von Metallsubstraten, Elektrobeschichtungen, Beschichtungen, Transformationsfolien usw.

• Bewertung der Materialkompatibilität:Testen Sie, ob bei der Kombination verschiedener Materialien Elektrokoppelkorrosion auftritt.

• Potenzielle Mängel erkennen:Entdecken Sie Schwächen des Produkts in der Konstruktion, Materialien und Prozessen, wie Beschichtungsschlüsse, schlechte Dichtung usw.

• Qualitätskontrolle und Vergleich:Vergleichen Sie die Produktqualität von neuen und alten Materialien, unterschiedlichen Lieferanten und unterschiedlichen Prozessserien.

• Lebensdauer Prognose:Mit beschleunigten Tests liefern Sie Prognosedaten über die Lebensdauer eines Produktes in realen Umgebungen.

Hauptanwendungen und Produkte:

• Automobilindustrie:

• Karosserie, Fahrwerk, Bauteile:Prüfung der Schneesalz- und Feuchtkorosionsbeständigkeit.

• Elektronische Komponenten:Korrosionsbeständigkeit und Umweltbeständigkeit von ECUs, Sensoren und Steckverbindern.

• Befestigungen, Standardteile:Korrosionsschutzeigenschaften von Elektrobeschichtungen und Beschichtungen.

• Luft- und Raumfahrt:

• Eigenschaften von Flugzeugteilen und Materialien unter hohem Salzgehalt, hoher Luftfeuchtigkeit und starken Temperaturveränderungen.

• Elektronik:

• Außenschränke, Kommunikationsgeräte, Steckverbinder, Leiterplatten (mit Schutzbeschichtung) usw.

• Beschichtung und Oberflächenbehandlung:

• Leistungsbewertung von Lacken, Pulverbeschichtungen, Elektrophoresis, Anodisierung, Elektrogalvanisierung/Nickel/Chrom usw.

• Verteidigungsindustrie:

• Zuverlässigkeitsprüfung unter verschiedenen harten Umgebungen.

3. Relevante Prüfnormen

Die Tests für zusammengesetzten Wechselsalznebel erfüllen in der Regel eine Reihe von internationalen, nationalen oder Branchenstandards, wie zum Beispiel:

• Automobilbereich:

• SAE J2334:Die in der Automobilindustrie weit verbreiteten Labor-Zyklus-Korrosionsprüfstandards.

• Der GM 9540P:Zyklische Korrosionsprüfstandards von General Motors.

• Ford CETP 00.00-L-467:Zyklische Korrosionsprüfstandards von Ford.

• Der Volkswagen PV1210:Teststandards von Volkswagen.

• nach ISO 16750-4:Straßenfahrzeuge - Umgebungsbedingungen und Prüfungen von elektrischen und elektronischen Geräten, einschließlich Salznebelprüfungen.

• Allgemeine Standards:

• nach ASTM G85:Verbesserte Standards für Salznebelprüfpraxis mit mehreren Anhängen für Zyklusprüfe.

• ISO 11997-1/-2:Farben und Lacke - Bestimmung der Kreislaufkorrosionsbeständigkeit.

• nach JIS K 5600-7-6:Japanischer Industriestandard, Kreislaufkorrosionsprüfmethode.

• GB/T 2423.18:Chinesische nationale Norm, Elektrotechnik und Elektronik Umweltprüfung Teil 2: Test Kb: Salznebel, Austausch (Natriumchloridlösung).