Die Photovoltaik-Module-Prüfkammer sind Testgeräte zur Simulation schwieriger Umgebungsbedingungen (z. B. hohe Temperatur, hohe Feuchtigkeit, niedrige Temperaturwechsel usw.) und bewerten hauptsächlich die Zuverlässigkeit von Photovoltaik-Modulen im langfristigen Gebrauch.
Kernfunktionen
Umgebungssimulation: Durchführung von Temperaturzyklus-Tests (z. B. -40 °C bis +80 °C), Feuchtfriertest (Temperaturdifferenz-Zyklus bei 85 % Feuchtigkeit) und Feuchthärmetest (85 °C/85 % Feuchtigkeit für 1000 Stunden).
Leistungsüberwachung: Erkennung von Schlüsselindikatoren wie Strom, Spannung, Leistung und Umwandlungseffizienz in Echtzeit.
Sicherheitsschutz: Integrierter Schutzmechanismus zur Verhinderung von Komponentenschäden während des Tests.
Leistungstest
Überwachen Sie in Echtzeit elektrische Parameter wie Strom, Spannung, Leistung und Umwandlungseffizienz von Photovoltaik-Komponenten, um ihre Leistung zu überprüfen.
Die Witterungsbeständigkeit und Zuverlässigkeit der Komponenten werden durch Nass-Hitze-Tests (z. B. Doppel-85-Test: 85 °C + 85 % Feuchtigkeit) und Nass-Gefriertest (z. B. Zyklus von -40 °C bis +85 °C) bewertet.
Testbetriebsschritte
Starten Sie die Prüfkammer, erwärmen und befeuchten Sie nach dem Einstellungsprozess, warten Sie darauf, dass die Temperatur und die Feuchtigkeit 85 ° C / 85% RH erreichen, beginnen Sie mit der Zeitmessung (1000 h).
Während des Tests wird der Zustand der Komponenten regelmäßig beobachtet (z. B. ob es einen Riss in der Rückplatte, eine Korrosion des Randes oder einen Glasnebel gibt), um Anomalien aufzuzeichnen.
Nach Abschluss des Tests wird das Verfahren abgekühlt (Geschwindigkeit ≤ 1 ° C / min), nachdem die Temperatur auf Raumtemperatur gesenkt ist, werden die Komponenten entnommen und die elektrische Leistung getestet (mit dem IV-Tester wird die offene Schaltungsspannung, der Kurzschlussstrom und der Füllfaktor gemessen, im Vergleich zum Vortest ist die Abbau-Rate ≤ 5% qualifiziert).
Schalten Sie die Stromversorgung und das Wasser des Geräts aus und reinigen Sie die Galle in der Prüfkammer (mit einem staubfreien Tuch abwischen, um Kaminreste zu vermeiden).
Anwendungsszenen
Herstellung von Photovoltaik-Komponenten: Für die Entwicklung neuer Produkte, die Prüfung von Konstruktionen und die Qualitätskontrolle vor der Fertigung, um sicherzustellen, dass Komponenten den internationalen Standards entsprechen.
Forschungseinrichtungen: Unterstützung von Materialforschung, Fehleranalyse und anderen Experimenten, um Lösungen zur Optimierung der Komponentenleistung zu erforschen.
Qualitätsprüfungsstelle: Bereitstellung einer standardisierten Prüfumgebung für die Prüfung durch Dritte und Ausstellung von Zertifizierungsberichten.
Systemintegrator: Überprüfen Sie die langfristige Stabilität von Photovoltaik-Systemen in rauen Umgebungen und verbessern Sie die Projektzuverlässigkeit.