Die Testkammern werden hauptsächlich zur Simulation der Zuverlässigkeitsprüfung von Photovoltaik-Komponenten unter harten Klimabedingungen verwendet, um die langfristige Witterungsbeständigkeit der Komponenten durch Testprojekte wie hohe Temperaturen, hohe Feuchtigkeit und Temperaturzyklen zu verifizieren. Wird hauptsächlich in der Forschung, Entwicklung und Produktion von Monokristallinem Silizium, Polykristallinem Silizium und Dünnfilm-Photovoltaik-Komponenten verwendet, um sicherzustellen, dass die Komponenten bei harten Klimabedingungen eine stabile Stromerzeugungsleistung aufrechterhalten können.
Es wird hauptsächlich für den Wärmezyklus, den Feuchtfrierzyklus, den Hochtemperatur-Hochfeuchtigkeits-Doppel-85-Test von Photovoltaik-Komponenten verwendet, um zu bestätigen, ob die Komponente den negativen Temperatureinwirkungen nach hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit standhalten kann, sowie für die Müdigkeit und den Wärmeverlust, der bei wiederholten Temperaturänderungen verursacht wird, um die thermische Spannung zu bestimmen, die durch die Exposition von Photovoltaik-Komponenten unter hoher Feuchtigkeit entsteht, und die Fähigkeit, der langfristigen Penetration von Feuchtigkeit
Die Testkammer simuliert die Haltbarkeit von Materialien unter komplexen Umgebungsbedingungen wie UV-Strahlung, Feuchtigkeit und Tieftemperatur durch Tests auf Hoch- und Tieftemperaturzyklen, Feuchtwarmeaustausch und Feuchtgefroren. Zu den spezifischen Testprojekten gehören:
Thermischer Zyklusprüf: Zyklus im Bereich von -40 °C bis 85 °C, um die Leistungsstabilität der Komponenten bei starken Temperaturänderungen zu bewerten.
Nass-Gefriertest: nach hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit (z. B. 85 ° C, 85% RH) schnell auf niedrige Temperaturen (z. B. -40 ° C) abkühlen, um die Beständigkeit der Komponenten gegen Feuchtigkeit und schnelle Temperaturänderungen zu testen.
Feuchthermprüfung: Langzeitbetrieb unter konstanter hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit (z. B. 85 ° C, 85% RH), um die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit der Komponenten zu überprüfen.
Arbeitsprinzip
Temperaturregelung: Durch das Kühlsystem wird das Kühlmittel bei der Kühlung in ein Hochdruckgas mit hoher Temperatur komprimiert, nach der Kühlung durch den Kondensator in eine Hochdruckflüssigkeit mit hoher Temperatur verwandelt und dann durch den Verdampfer verdampft, um die Wärmeabsorption zu erreichen; Bei der Erwärmung wird die absorbierte Wärme freigegeben, indem die Arbeitsweise von Kompressoren und Verdampfern verändert wird.
Feuchtigkeitskontrolle: Durch Befeuchtung und Entfeuchtung. Das Innere der Anlage ist mit einem Befeuchter und einem Kühlgerät ausgestattet, der Befeuchter wird durch Spritzwasser befeuchtet, der Kühlgerät wird durch Verdampfen von Kondenswasser entfeucht und durch die Kontrolle der Arbeitsweise beider eine genaue Feuchtigkeitskontrolle erreicht.
Kreislaufluftsteuerung: Durch einen Lüfter und ein neues Ventil. Der Ventilator saugt die Luft ein, um den inneren Umfeldzirkulationsluftstrom zu bilden, um den Druck und die Temperatur im Inneren der Anlage zu halten, und das neue Ventil steuert den Eintritt der Außenluft, um die Stabilität der inneren Umgebung der Anlage zu gewährleisten.