U-Druckmesser als Druckmessgerät auf der Grundlage des Prinzips der Fluidstatik, mit seiner einfachen Struktur, intuitiven Zuverlässigkeit und anderen Merkmalen, weit verbreitet in den Bereichen der industriellen Prozesssteuerung, Laborforschung und Gebäude Lüftungssysteme. Um die Messgenauigkeit und langfristige Stabilität zu gewährleisten, müssen wissenschaftliche Konservierungssysteme über den gesamten Lebenszyklus hinweg transportiert, installiert, verwendet und gelagert werden. Im Folgenden wird systematisch von den Dimensionen Wartung der Kernkomponenten, Umweltanpassung und Betriebsvorschriften ausgeführt.

1. Wartungstechnik für Kernkomponenten

(a) Wartung des U-Rohrs

1. Korrosionsschutz

- Glas U-Rohr muss eine kalte Hitze vermeiden, um einen Bruch durch thermische Belastung zu verhindern

- Metallmaterial Rohrleitung sollte regelmäßig überprüfen Rost, mit Epoxidharz Beschichtung Schutz

- Transparente Rohrwande sauber gehalten und innere Kratzer und Verunreinigungsablagerungen mit einem Faserdetektor überwacht

2. Schutz der Skalierung

- Korrosionsbeständige Tintenfülllinie zur Verhinderung der Erosion von Flüssigkeiten

- Abdecken Sie den Skalenbereich bei langer Nichtnutzung, um eine beschleunigte Alterung durch UV-Strahlung zu vermeiden

(2) Arbeitsflüssigkeitsmanagement

Flüssigkeitsauswahl und Ergänzung

- Auswahl der passenden Arbeitsflüssigkeit nach dem Messmedium (z. B. Quecksilberhochdruckmessung, Ethanolmikrodruckmessung)

- Aufrechterhaltung der Flüssigkeitshöhe im Bereich von 2/3-4/5 der Gesamtlänge des U-Rohres, monatliche Kontrolle der Flüchtigkeit

- Verwenden Sie eine Spritze mit 0,2 mm Filterfilm-Filtration, um die Einführung von Blasen zu verhindern

2. Flüssigkeitsreinigkeitskontrolle

- Quartalsweise Brechungsindex-Prüfung, Abweichungen über 0,5% müssen ersetzt werden

- Quecksilber Arbeitsflüssigkeit mit Dämpfungsmitteln (wie Triethanolamin) zur Unterdrückung der Oxidationsmembranproduktion

- Färbungsflüssigkeiten (wie Methylrot) müssen regelmäßig die Farbstabilität überprüfen

Umfeldanpassung des Messsystems

Optimierung der Installationsumgebung

1. Vibrationsisolationsmaßnahmen

- Installationsplattform mit Gummidämpfungsmatte (Shore-Härte 50-60HA)

- Hochfrequenz-Vibrationsumgebung mit magnetischer Basisfixierung, die Resonanzfrequenz vermeidet das Gerätearbeitsband

2. Temperaturregelung

- Wartung des Thermostats (20 ± 1) ℃ Basistemperatur, Temperaturdifferenzkompensationsformel: Δh = α · ΔT · h0 (α ist der Flüssigkeits-Ausdehnungskoeffizient)

- Doppelschichtige Vakuumisolierung für Außenanwendungen zur Reduzierung von Wärmestrahlungsschatten

(2) Wartung von Verbindungsleitungen

1. Druckleiter-Blockierungstechnologie

- Eingang mit 40μm Edelstahlfilter, regelmäßige Ultraschallreinigung

- 316L Edelstahlrohr mit Innenwandpolierung (Ra≤0.8μm), Biegeradius ≥5x Rohrdurchmesser

2. Wartung der Ventilkomponenten

- Vaseline auf Nadelventildichtung und monatliche Öffnungs- und Schließzyklus-Tests

- Wellenrohrabsperrventil zur Prüfung von Müdigkeitsverformungen, 3 Jahre Ersatz von Dichtungskomponenten

Betriebsvorschriften und Datenpflege

Standardisierung des Messprozesses

1. Nullpunktkalibrierungsverfahren

- Zwei-Richtung-Eingang-Grundluftdruck (z. B. Atmosphärendruck), Nullpunkt-Regelschraube, um Flüssigkeitsfläche Unterschied auf Null

- Automatische Kalibrierung der Standarddruckwerte der Eingabe digitaler Geräte, Fehler <±0,5% FS

2. Methode zur Korrektur der Lesungen

- Betrachten Sie die Korrektur der Krümmung der Flüssigkeitssäule: h_corrected = h_measured × (1 - cosθ) -¹ (θ ist der Kontaktwinkel)

- Temperaturkompensationsformel: P = P0 + ρgΔh(1 + βΔT) (β als körperlicher Ausdehnungskoeffizient)

(2) Datenaufzeichnungsverwaltung

1. Wartung des Protokollsystems

- Schlüsselparameter wie Flüssigkeitsspiegeländerungen, Kalibrierungszeiten und Anomalien erfassen

- Aufbau eines elektronischen Datenverfolgungssystems mit einer Aufbewahrungsdauer von mindestens fünf Jahren

2. Messzertifizierungsmanagement

- Jährliche Übermittlung an ein Messinstitut für eine quantitative Rückverfolgung (gemäß JJG 879-2014)

- Befestigen Sie das entsprechende Logo und kennzeichnen Sie die Gültigkeitsdauer, und das abgelaufene Gerät wird sofort deaktiviert

Strategien zur Bewältigung besonderer Arbeitsbedingungen

(1) Messung von korrosiven Medien

1. PTFE beschichtete U-Rohre oder Quarzglas

Ersatz der Arbeitsflüssigkeit durch Fluor- oder Siliziumöl, um monatlich pH-Veränderungen zu erkennen

(2) High Viscosity Fluid Szene

1. Einbau eines konstanten Wasserbades (50 ± 2) ℃ Betriebstemperatur

2. Die Auswahl eines niedrigen Viskositätsindikators (z. B. Isopropanol-Wasser-Mischung) zur Verringerung der Auswirkungen der Kapillaren