Die Installationsqualität des Diffusionsdruckgebers als Präzisionsmessgerät beeinflusst direkt die Messgenauigkeit und die Lebensdauer. Im Folgenden finden Sie fünf wichtige Details von Standortplanung, mechanischer Installation, elektrischem Zugang, Schutzoptimierung und Inbetriebnahmekalibrierung, um eine effiziente und zuverlässige Systembereitstellung zu ermöglichen.
1. Standortplanung: Wissenschaftliches Layout, Vermeidung von Störungen
Besondere Arbeitsbereiche vermeiden
Halten Sie sich fern von starken Schwingungsquellen (z. B. Pumpenkörper, Kompressoren) und installieren Sie bei Bedarf Stoßdämpfungsträger, um eine durch mechanische Müdigkeit verursachte Foliendeformation oder Schweißpunktriss zu verhindern.
Vermeiden Sie Gebiete mit hoher Hitzestrahlung (z. B. Dampfleitungen) und direkten Stoßwege von korrosiven Gasen, wenn es nicht möglich ist, eine Wärmedämmung oder eine Korrosionshülle zu konfigurieren.
Fluss- und Druckpunktdesign
Flüssiges Medium: Die Druckabnahmeöffnung sollte sich im Bereich von 45 ° unter dem horizontalen Leitungsabschnitt befinden, um die Ansammlung von Lufthöhlen zu vermeiden; Das Gasmedium wird um 45° oben platziert, um eine Verstopfung der Flüssigkeit zu verhindern.
Die Druckleitung muss kontinuierlich nach oben geneigt bleiben (Steigung ≥ 1: 10) und ein Ablaufventil eingerichtet werden, um Kondensation oder Verunreinigungen zu entlassen.
II. Mechanische Installation: Präzise Anschluss, Dichtung
Flanschpassung und Befestigung
Überprüfen Sie die Flanschstandards (ANSI/DIN/JIS) und die Größenklasse, verwenden Sie die Original-Komplettdichtungen, um eine alternde oder gebrochene Dichtung zu deaktivieren.
Mit diagonalen schrittweisen Schrauben, die mit dem Drehmomentschlüssel nach den in der Anleitung festgelegten Werten arbeiten, um eine einseitige Kraft zu vermeiden, die zu einer Verzerrung der Membrankaste führt.
Spezielle Szenen anpassen
Hochdruckumgebung: Wählen Sie einen verdickten Flansch und einen hochfesten Schrauben, um bei Bedarf die Streuungsspannung des Stützträgers zu erhöhen.
Hygieneindustrie: Vereinfachen Sie den Reinigungsprozess durch Klemmverbindungen mit Silikondichtungen für Lebensmittelgrade.
3. Elektrischer Zugang: Spezifikation der Verkabelung, verstärkter Widerstand gegen Störungen
Signalkabelverwaltung
Verwenden Sie eine abgeschirmte Doppeldraht (empfohlen mit einer Metallgewebten Schicht), eine abgeschirmte Schicht mit einem Ende Erdung (Feldseite), weit weg von der Stromkabellegung, Abstand ≥ 30 cm.
Ausreichende Redundanzlänge ist im Anschlusskasten vorhanden, um zu vermeiden, dass das Ziehen zu einem Lösen der Anschlüsse führt, und die nackten Anschlüsse müssen wasserdicht aufgetragen werden.
Stromversorgung und Ausgangskonfiguration
Zwei-Leiter-Schaltungen müssen die Power-Polarität bestätigen, Drei-Leiter- / Vier-Leiter-Systeme müssen Signal- und Power-Boden unterscheiden, um Common-Mode-Störungen zu verhindern.
Der Blitzbereich muss mit einem Spannungsschutz versehen werden, die Signalleitung trägt ein verzinktes Stahlrohr und wird mit einem Erdungswiderstand von <4Ω geerdet.
4. Optimierung des Schutzes: Mehrere Barrieren, Verlängerung der Lebensdauer
Umweltanpassung
Feuchtige Umgebung: Fügen Sie die PTFE-Atmungskappe hinzu und ersetzen Sie die Trocknungsmittelpakete regelmäßig.
Staubplatz: Konfigurieren Sie die Filterkomponente und entfernen Sie regelmäßig Verstopfungen.
Temperaturkompensationsstrategien
Bei hohen Temperaturen wird das Gehäuse mit Kühlflossen ausgewählt, die tropische Umgebung mit niedrigen Temperaturen ermöglicht und die Temperatur des elektronischen Lagers im Bereich von -20 ° C bis 70 ° C aufrechterhalten.
V. Debugging Kalibrierung: strenge Kalibrierung, um linear zu gewährleisten
Statische Kalibrierung in drei Schritten
Nullpunktkalibrierung: Schließen Sie das Absperrventil, entlasten Sie langsam den Druck in den Vakuumzustand und stellen Sie den Potentior auf Null ein.
Messreihenkalibrierung: 90% des Nenndrucks werden ausgeübt und der Vollpotentiometer fein eingestellt, um die Ausgabe zu erreichen.
Rücklaufprüfung: Senken Sie den Druck auf Null und beobachten Sie, ob der Verzögerungsfehler < 0,5% FS ist.
Dynamischer Reaktionstest
Simulieren Sie einen schnellen Druckanstieg/Druckabnahme-Prozess, überwachen Sie, ob die Ausgangsreaktionszeit den Prozessanforderungen entspricht, und abweichende Schwankungen müssen die Dämpfungsventilöffnung überprüfen.
Durch die oben genannte feine Installation und Inbetriebnahme kann die Messstabilität des Diffusionsdrucksenders erheblich verbessert und die Wartungsfrequenz reduziert werden. In der praktischen Anwendung müssen individuelle Lösungen in Kombination mit spezifischen Arbeitsbedingungen entwickelt werden und die Anforderungen des technischen Handbuchs des Herstellers streng befolgt werden.