Im Folgenden finden Sie eine systematische Analyse der häufigen Fehler und Lösungen für Gefriertrockner.
Ausfall des Kühlsystems
1. Der Kompressor kann nicht gestartet oder häufig stillsteht
Mögliche Gründe:
- fehlende Stromversorgung oder unstabile Spannung;
- Überhitzungsschutz des Kompressors (Kondensatorkalkulation, schlechte Wärmeabkühlung);
- Kühlmittelleckage verursacht einen Niederdruckalarm;
- Alterung des Kompressorkondensators oder Ausfall des Startrelais.
- Lösung:
- Überprüfen Sie das dreiphasige Gleichgewicht der Stromversorgung und regulieren Sie die Spannung auf den Nennbereich (380V ± 5%);
- Reinigen Sie den Oberflächenstaub des Kondensators, um sicherzustellen, dass der Kühlventilator ordnungsgemäß funktioniert;
- Erkennung von Leckagen (mit elektronischem Leckagetektor oder Seifenwasser) und Ergänzung des Kühlmittels (R404A / R23 usw.);
- Ersatz des Kondensators oder des Relais, um den Kompressor-Wicklungs-Isolationswiderstand (> 5MΩ) zu testen.
2. Schlechte Kältewirkung (Verdampfer nicht vollständig gefriert)
Mögliche Gründe:
- ungewöhnliche Öffnung des Ausdehnungsventils (Eis oder Schmutz);
- unzureichende Kühlmittelauffüllung;
- Trocknungsfilter verstopft.
- Lösung:
- Regeln Sie das thermische Ausdehnungsventil gleichmäßig auf das Gefrieren des Verdampfers (Rückluftrohr ist gut verklebt);
- Nachfüllung des Kühlmittels nach Recycling (± 5% nach Namensschild);
- Austausch des Trocknungsfilters und Pumpen des Vakuumtrocknungssystems (Vakuumgrad < 50Pa).
2. Fehler des Vakuumsystems
1. Der Vakuumgehalt erreicht den eingestellten Wert nicht
Mögliche Gründe:
- Verschmutzung oder unzureichende Menge an Vakuumpumpenöl;
- Vakuumventildichtungsring Alterung;
- zu hohe Temperatur der Kältefalle (verringerte Eisfangkapazität);
- Gehäuse-Leckage (Verformung der Klebeband oder Lösen der Flanschschraube).
- Lösung:
- Tauschen Sie das Vakuumpumpenöl aus (alle 500 Stunden wird empfohlen), überprüfen Sie das Ölspiegelfenster;
- Fluor Gummi Dichtring ersetzen (niedrige Temperatur -40 ℃ ~ 200 ℃);
- Senken Sie die Temperatur der Kältefalle unter -50 ° C (Kontrolle des Kühlsystems);
- Testen Sie den Gehäuse mit einem Helium-Massenspektrometer und befestigen Sie alle Verbindungsschrauben.
2. Vakuumpumpen schallen oder rauchen
Mögliche Gründe:
- falsche Eingangswasserbehandlung der Pumpenhohle (Wasserdampfrückfluss);
- Rotorbeschleiß oder Blattbruch;
- Motorüberlastung (Spannungsunhalt oder Lagerstopf).
- Lösung:
- nach dem Ausfall das Wasser in der Pumpe entlassen und das Schmieröl ersetzen;
- demontieren Sie den Pumpenkörper und prüfen Sie den Rotorspalt (0,1 bis 0,2 mm), ersetzen Sie beschädigte Teile;
- Überprüfen Sie den Motorstrom, reparieren Sie Lager oder ersetzen Sie Pumpenkopfe.
3. Fehler des Heizsystems
1. Die Trenntemperatur ist ungleichmäßig oder unwärmt
Mögliche Gründe:
- Heizungsrohrbruch oder schlechter Kontakt;
- Verschiebung des Temperatursensors (PT100);
Beschädigung des Solid State Relays (SSR).
- Lösung:
- Erfassung von Wärmerohrwiderständen mit Multimetern (in der Regel Dutzende bis Hunderte Ohm);
- Kalibrierung des Temperatursensors (Fehler > ± 1 ° C muss ersetzt werden);
- Ersetzen Sie das SSR-Modul, um das Ausgangssignal der Steuerplatte zu überprüfen.
2. Langsame Erwärmungsrate
Mögliche Gründe:
- Beschädigung der Isolationsschicht (Abfall von Polyurethanschaumstoff im Gehäuse);
- Abnahme der Heizleistung (Alterung der Nickel-Chromlegierung nach langem Gebrauch).
- Lösung:
- Reparatur der Isolationsschicht oder Zusatz von Wärmedämmungsbaumwolle;
- Erhöhen Sie die Heizspannung (nicht mehr als 10% des Nennwertes) und ersetzen Sie die Heizplatte, wenn nötig.
4. Störungen des Kontrollsystems
1. Das Programm läuft ungewöhnlich (z. B. Scheitern des Stufensprings)
Mögliche Gründe:
Logische Fehler im PLC-Programm oder niedrige Batterieladung;
- Unterbrechung der Kommunikation auf dem Touchscreen;
- Sensorsignalstörungen (starke elektrische Feldomgebung).
- Lösung:
- Zurücksetzen des PLC-Programms nach der Sicherung und Ersatz der Batterie (CR2032);
Überprüfen Sie, ob das RS485-Kabel virtuell ist.
- Abschirmen Sie die Schaltschranksignalleitung, fern von Störungsquellen wie Frequenzumrichtern.
2. Parameter anzeigen Anomalien (z. B. große Vakuumschwankungen)
Mögliche Gründe:
- Vakuummeter durch Feuchtigkeit oder Sondenverschmutzung;
- Lose Verkabelung verursacht Signal Drift.
- Lösung:
- Entfernen Vakuummeter Trocknen (60 ° C Ofen 2 Stunden), Kalibrieren Nullpunkt;
- Befestigen Sie den Luftstecker, um zu überprüfen, ob die Schirmschicht geerdet ist.
V. Betriebsfehler
1. Schlechte Gefriertrocknungswirkung der Probe
Mögliche Gründe:
- unzureichend vorgefroren (hoher Flüssigkeitsgehalt der Probe);
- zu hohe Sublimationsgeschwindigkeit (zu hohe Trenntemperatur);
Zu dick (> 15 mm).
- Lösung:
- Verlängerung der Vorgefrierzeit (-40 ° C unter 4 Stunden halten);
- Stufenweise Erwärmung (Primärphase ≤ -20 ℃);
- Kontrollieren Sie die Fülldicke (empfohlen < 10 mm), erhöhen Sie die Rühren.
2. Rückkehr nach Ausfallzeiten
Mögliche Gründe:
- vor dem Ausschalten der Maschine kein "Creme-Verfahren" ausgeführt wurde;
- Das pneumatische Ventil ist schlecht geschlossen.
- Lösung:
- Starten Sie die Hochtemperatur-Creme (Trennplatte auf 25 ° C erwärmt);
- Überprüfen Sie die Dichtheit des Elektromagnetventils und reinigen Sie den Eis der Ventilmündung.
Empfehlungen zur präventiven Wartung
1. Tägliche Kontrolle: Aufzeichnung des Ölstandes der Vakuumpumpe, der Eismenge der Kaltfalle und des Spannungsstroms;
2. Monatliche Wartung: Reinigung der Kondensatorflügel, Überprüfung der Wasserleitungsverbindungen;
Jährliche Wartung: Austausch des Kühlmittels, Erkennung des Motorisolierungswiderstands, Überprüfung des Sensors;
4. Langfristige Deaktivierung: Abdecken Sie das Staubtuch, schließen Sie das Wasserventil und trennen Sie die Stromversorgung.