Die Kernfunktion des Gefriertrockners ist die Gefriertrocknerbehandlung des Materials durch eine niedrige Temperaturkondensation und Vakuumumgebung zu erreichen, wenn die Ausrüstung kein Kältephänomen auftritt, wird sich die Produktionseffizienz und die Produktqualität direkt beeinflussen. Im Folgenden finden Sie eine systematische Analyse und Lösungsschritte für das Problem der Nichtkühlung des Gefriertrockners, die die Grundsatzanalyse, die häufigsten Ursachen, die Behebungsmethoden und die Vorsichtsmaßnahmen umfassen.

1. Kältesystem für Gefriertrockner

Das Kühlsystem des Gefriertrockners besteht in der Regel aus Kompressoren, Kondensatoren, Ausdehnungsventilen (Strömungsbehinderung) und Verdampfern, die die Wärmeübertragung durch den Kreislauf des Kühlmediums (z. B. R22, R404A usw.) erreichen. Der Arbeitsablauf lautet:

1. Kompressor komprimiert niedrige Temperatur niedrigen Druck gasförmiges Kältemittel, hohe Temperatur Hochdruckgas;

2. Hochtemperaturgas in dem Kondensator abkühlt und flüssigt, die Wärme freigibt;

3. Flüssiges Kältemittel wird durch Ausdehnungsventil gedruckt und in eine Mischung aus flüssigem Gas mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck verwandelt;

4. Tieftemperaturkältemittel absorbieren Wärme im Verdampfer und verdampfen als Gas, wodurch die Verdampfertemperatur (in der Regel -40 ℃ ~ -80 ℃) verringert wird, um die Kältequelle für den Gefriertrockner bereitzustellen.

Wenn das Kühlsystem ausfällt, muss der Kühlmittelzyklus, die Komponentenleistung und die elektrische Steuerung einzeln überprüft werden.

Klassifizierung der häufigsten Ursachen für keine Kühlung

1. Fehler des Kühlsystems

- Kühlmittelleckage (die häufigste Ursache, die mehr als 60% der Fälle ausmacht);

- Beschädigung des Kompressors (Ausfall des Starts, Verbrennung der Wicklung, mechanischer Absturz);

- schlechte Wärmeabkühlung des Kondensators (Staubverstopfung, Lüfterfehler, mangelndes Kühlwasser);

- Verstopfung oder Ausfall des Ausdehnungsventils;

- Verdampfer gefriert oder Eis verstopft.

2. Probleme der elektrischen Steuerung

- Fehler bei der Einstellung des Thermostats oder ein Sensorfehler;

- Beschädigung des Kompressor-Startrelais;

- fehlende Stromversorgung oder unstabile Spannung;

- Unregelmäßige PLC-Programme oder Motherboard-Fehler.

3. Umwelt- und Betriebsfaktoren

- zu hohe Umgebungstemperatur (über 35 ° C), zu hoher Kondensationsdruck;

- Gefriertrocknerkasten Isolationsschicht gebrochen, Kälteverlust;

- Betriebsfehler (z. B. nicht eingeschalteter Kühlschalter, falsche Einstellung der Parameter).

Schritte zur Fehlerbehebung und -behebung

Schritt 1: Grundlagenprüfung

1. Stromversorgung und Schaltzustand

- Bestätigen Sie, dass das Gerät eingeschaltet ist, überprüfen Sie, ob der Gesamtnetzschalter und die Notstandsknopfe zurückgesetzt wurden;

- Messung der Versorgungsspannung des Kompressors mit einem Multimeter (3-Phasen 380V ± 5% oder Einphasen 220V ± 10%).

2. Einstellung des Thermostats

- Überprüfen Sie, ob die Einstelltemperatur unter der Umgebungstemperatur liegt (z. B. Einstellung von -50 ° C bei Raumtemperatur von 25 ° C);

- Wiederherstellung der Werkseinstellungen oder Kalibrierung des Temperatursensors, um Anzeigefehler auszuschließen.

3. Startzustand des Kompressors

- Hören Sie den Klang des Kompressors: Es gibt ein kurzes "Summeln" beim normalen Start;

Berühren Sie die Oberfläche des Kompressors: Es sollte eine deutliche Vibration und eine erhöhte Temperatur während des Betriebs geben;

- Wenn der Kompressor nicht reagiert, überprüfen Sie, ob das Startrelais und der Wärmeschutz auslaufen.

Schritt 2: Spezielle Prüfung des Kühlsystems

1. Urteil über Kältemittelleckage

- Visuelle Prüfung: Beobachten Sie den Verdampfer, die Kupferverbindung des Kondensators und das Ventil auf Ölflecken (Leckage von Kältemittel und Schmieröl);

- Druckprüfung: Systemdruck mit einem Diffusionsmessgerät erkennen, wenn der niedrigdruckseitige Druck < 0,1 MPa oder der hochdruckseitige Druck sehr niedrig ist, zeigt Leckage an;

- Elektronischer Leckagemeter: Positionieren Sie Spuren von Leckagepunkten (z. B. Schweißnahten, Gewindeverbindungen).

2. Kompressorleistungsprüfung

- Kurzschlusskompressor Start-Kondensator oder Ersatzkompressor Ersatz-Test;

- Messung des Wickelwiderstands des Kompressors (Normalwerte beziehen sich auf das Namensschild-Etikett), Kurzschlüsse oder offene Schlüsse des Wickels ausgeschlossen.

3. Kontrolle von Kondensatoren und Ausdehnungsventilen

- Reinigen Sie den Staub auf den Flügeln des Kondensators und überprüfen Sie, ob der Kühler richtig funktioniert;

- Beobachten Sie die Ausdehnungsventilfriersituation: Wenn der Ventilkörper weiß wird, kann es aufgrund von Eisverstopfungen oder Regulierungsfehlern sein;

- Überprüfen Sie, ob das Ausdehnungsventil-Sensorpaket an der Verdampferauslassleitung feststeht

Schritt 3: Elektrische und Steuerungssystemprüfung

1. Steuerplatten und Sensoren

- Überprüfen Sie das Eingangs- und Ausgangssignal des Thermostrons, und das analoge Sensorsignal beurteilt, ob die Motherboard normal ist;

- Prüfen Sie die Parameter des PLC-Programms (z. B. PID-Einstellungswerte, Verzögerungsstarteinstellungen).

2. Kompressorrelais und Kontaktoren

- Erkennung des Relais-Kontaktunterbrechungszustands mit Multimeter;

- Ersatz des Relais des gleichen Modells, um zu prüfen, ob der Kompressor starten kann.

Schritt 4: Besondere Szenen

1. Zu hohe Umgebungstemperatur

- Einbau eines Kondensatorunterstützungsventilators oder eines Wasserkühlsystems;

Vermeiden Sie den langen Betrieb des Geräts bei hohen Temperaturen (> 35 ° C).

2. Verdampfer Eis blockiert

- Schließen Sie das Kühlsystem ab, heizen Sie den Verdampfer, um das Eis zu schmelzen (professioneller Betrieb ist erforderlich, um die Verformung der Rohrleitung zu verhindern);

- Überprüfen Sie, ob der Trocknungsfilter verstopft ist und ersetzen Sie ihn bei Bedarf.

Empfehlungen zur präventiven Wartung

1. Regelmäßige Wartung

- Reinigen Sie die Kondensatorflügel vierteljährlich und überprüfen Sie die Schmierung der Lüfterlager;

- Ermittlung des Kältemitteldrucks jedes Jahr, um den vorgeschriebenen Bereich zu ergänzen (z. B. R22-System Niederdruck 0,4 ~ 0,6 MPa).

2. Schlüsselkomponentenaustauschzyklus

- Kompressorschmieröl: alle 2 Jahre ersetzt;

- Trocknungsfilter: alle Jahre ersetzt;

- Elektromagnetventil, Ausdehnungsventil: Alle 3 Jahre prüfen Sie die Kalibrierung.

3. Betriebsvorschriften

Vermeiden Sie häufige Start- und Stopp-Kompressoren (Intervalle > 5 Minuten);

- Kontrollieren Sie die Last der Gefriertrocknerkasten streng, um unzureichende Kälte zu verhindern.