HochdruckspeicherwasserstoffgasadsorptionsanalyserEs ist eine Schlüsseleinrichtung zur Beurteilung der Gasadsorptionseigenschaften von Materialien unter hohen Druckbedingungen und spielt eine wichtige Rolle in der Entwicklung der Wasserstofftechnologie. Das Instrument basiert auf dem Prinzip der statischen Kapazitätsmethode und beurteilt die Wasserstoffspeicherkapazität des Materials, die Absorptionsadhesionsdruck- / Temperaturkurve und die Kreislaufstabilität durch die präzise Steuerung der Temperatur- und Druckumgebung. Der Druckbereich kann bis zu einem hohen Vakuum von 690 bar sein und der Temperaturbereich von -196 ° C bis 900 ° C abdeckt, um die Prüfanforderungen unter einer Vielzahl von extremen Bedingungen zu erfüllen.
HochdruckspeicherwasserstoffgasadsorptionsanalyserRegelmäßige Wartung: (monatlich oder vierteljährlich empfohlen)
1. Leitungen und Ventile
Wichtig: Regelmäßig verwenden Sie Wasserstoff spezielle Leckage Detektor oder Schaumstoff für die umfassende Leckage aller Gasleitungen, Anschlüsse, Ventile, Druckmesser, Vakuumpumpenschnittstellen usw.
Häufigkeit: Es wird empfohlen, vor jedem wichtigen Experiment und bei regelmäßigen Wartungen durchzuführen. Wasserstoffmoleküle sind klein und sehr leicht zu lecken, und kleine Leckagen können die Genauigkeit der Daten beeinträchtigen und Sicherheitsrisiken darstellen.
2. Reinigung des Probenpools und der Übertragungsleitung
Abhängig von der Nutzungsfrequenz werden die Probenpools und die Verbindungsleitungen regelmäßig demontiert.
Reinigen Sie mit Ultraschall mit Lösungsmitteln wie wasserlosem Ethanol oder Aceton, um die Probenreste zu entfernen.
Nach dem Waschen im Vakuumofen gründlich trocknen, um sicherzustellen, dass keine Lösungsmittel oder Feuchtigkeitsreste verbleiben.
Stellen Sie bei der Neuinstallation sicher, dass der O-Ring (Dichtring) intakt, sauber ist und das Vakuumgett (falls zutreffend) korrekt aufgetragen wird.
Prüfung und Ersatz von O-Ringen/Dichtungen
Der O-Ring ist ein entscheidendes Dichtungselement für Hochdrucksysteme und leicht zu altern.
Prüfen Sie regelmäßig alle O-Ringe auf Risse, Verformungen, Verhärtungen oder Verschleiß.
Es wird empfohlen, alle 6-12 Monate oder je nach Einsatzstärke regelmäßig O-Ringe an kritischen Stellen (z. B. Probenbecken, Hochdruckverbindungen) zu ersetzen.
4. Wartung des Vakuumsystems
Mechanische Pumpen (Rotationspumpen):
Überprüfen Sie den Pumpenölspiegel und die Farbe. Öl wird schwarz oder Emulsion muss sofort ersetzt werden.
Ersatz des Pumpenöls regelmäßig (empfohlen alle 3-6 Monate oder auf Anfrage des Herstellers).
Überprüfen Sie, ob das Ventil normal funktioniert.
Molekularpumpe/Wirbelpumpe: Überprüfen Sie Betriebszustand, Vibrationen und Geräusche und warten Sie sie nach Handbuchanforderungen.
Ersatzfilter: Wenn das System mit Einluftfilter oder Abgassfilter ausgestattet ist, muss es regelmäßig ersetzt werden.
5. Kalibrierung von Drucksensoren
Der Drucksensor ist ein Kernmesselement, dessen Genauigkeit sich direkt auf die Datenqualität auswirkt.
Es wird empfohlen, eine professionelle Kalibrierung einmal im Jahr durchzuführen oder auf der Grundlage der Nutzungsfrequenz und der Datenstabilität zu beurteilen, ob eine Kalibrierung erforderlich ist.