Dieses Problem ist entscheidend, die Kerngründe für die fehlgeschlagene Kalibrierung des Gasanalysers-Sensors konzentrieren sich auf die Kalibrierungsbedingungen, den Sensorzustand und die drei Kategorien des Betriebsprozesses, spezifisch wie folgt:

Die Kalibrierungsbedingungen entsprechen nicht den Anforderungen

Probleme mit Standardgasen, wie z. B. ungenaue Konzentrationen, Ablauf des Gases oder Vermischung von Verunreinigungen und übermäßiger Feuchtigkeit.

Die Kalibrierungsumgebung ist außer Kontrolle und Temperatur, Feuchtigkeit und Atmosphärendruck überschreiten den zulässigen Bereich der Sensorkalibrierung, was die Präzision beeinflusst.

Gasleitungen lecken, verstopfen oder das Rohrleitungsmaterial absorbiert das Zielgas, so dass das Standardgas den Sensor nicht genau erreicht.

Der eigene Sensorzustand ist abnormal

Alterung des Sensors, Verlust, wie Elektrolyte von elektrochemischen Sensoren trocknen, die Aktivität des katalytischen Verbrennungssensors sinkt und kann nicht auf Standardgase reagieren.

Der Sensor ist verschmutzt und Ölverschmutzung, Staub oder korrosive Substanzen aus dem gemessenen Gas befestigen sich an der Sensoroberfläche, was die Erfassungsempfindlichkeit beeinflusst.

Die Sensorverdrahtung ist locker und der Schaltkreis fehlt, was zu einer ungewöhnlichen Signalübertragung führt und die Kalibrierungsdaten nicht richtig gelesen werden können.

Probleme mit Betrieb und Geräteinrichtung

Der Kalibrierungsprozess ist nicht spezifisch, wie z. B. die direkte Spannenkalibrierung ohne die erforderliche Nullpunktkalibrierung oder die unzureichende Kalibrierungszeit und der falsche Gaseinfluss.

Fehlerhafte Einstellungen der Geräteparameter, wie z. B. fehlerhafte Auswahl des Kalibriermodus, keine Übereinstimmung des Messbereichs mit der Standardgaskonzentration oder keine vorherigen Kalibrierungsdaten.

Instrument-Hardware-Fehler, wie z. B. Motherboards, Signalverarbeitungsmodule, verursachen eine Fehlerberechnung und Speicherung der Kalibrierungsdaten.