Die Kernbetriebsdaten des Ultrahochdruck-Nanomogeners umfassen Druck, Durchfluss und Temperatur, während die Partikelgrößendaten des homogenisierten Materials auch seitlich widerspiegeln können, ob die Geräte abnormal funktionieren. Die Beurteilung kann durch den Vergleich der Standardparameter, die Beobachtung der Datenstabilität, die Kombination von Gerätefuhlern und anderen Methoden erfolgen, wie folgt:
Anormale Urteilung von Druckdaten
Vergleich Nenndruck Beurteilung Abweichung: verschiedene Modelle von Geräten haben einen eindeutigen Nenndruck, wie Typ GS-120H Nenndruck 1800bar, Designdruck 2000bar. Wenn der tatsächliche Arbeitsdruck weiterhin niedriger als die Prozessanforderungen ist und nicht durch Druckregulierung erhöht werden kann, kann es sich um ein Eingangseinrichtungsventil handeln, das von Partikeln festgefangen ist, homogene Ventilleckage und andere Probleme. Wenn der Druck sofort steigt, ist die Wahrscheinlichkeit, dass die interaktive Hülle oder das Hochdruckfilterventil verstopft ist, wie zum Beispiel die gleiche Partie des Materials häufig zu einem Druckanstieg führt, die meisten Materialien sind nicht vorbehandelt und die Partikel sind zu groß, um die Hülle zu verstopfen. Darüber hinaus nach Ausfallzeitentlastung, wenn der Druckmesser-Zeiger nicht wieder auf Null zurückkehrt, sind keine Druckdaten ungewöhnlich, sondern das Druckmesser selbst ist beschädigt und muss rechtzeitig ersetzt werden.
Beobachten Sie die Breite der Druckschwankungen: Der Druck sollte unter normalen Arbeitsbedingungen glatt bleiben, wenn der Druck häufig stark schwankt und die Materialviskosität ungleichmäßig ausgeschlossen wird, kann es sich um eine Mischung von Gas in einem Hochdruckzylinder, eine schlechte Einrichtungsventildichtung und so weiter handeln, zum Beispiel wenn die Zuführventildichtung ausfällt, wird der Druck hoch und niedrig sein, während das Phänomen der Instabilität des Materialinhalations begleitet wird.
Unregelmäßige Urteilung von Verkehrsdaten
Überprüfen Sie den Standard-Durchflussbereich: Der Durchfluss des Gerätes ist ein wichtiger Bezugspunkt, z. B. der Arbeitsfluss des Typs FB-BASIC-110X-PLUS beträgt 3-15L/H. Wenn der tatsächliche Durchfluss unter oder über diesem Intervall bleibt und sich die Durchflussparameter nicht verbessern, können Anomalien auftreten. Wie das Gleiten des Hauptmotorriemens und das Lecken der Kolbendichtung kann zu einer Verlangsamung des Durchflusses führen; Wenn das Ventil kaputt ist und die Verstopfung der Rohrleitung nicht vollständig aufgehoben wird, kann es zu seltenen Fällen kommen, in denen der Durchfluss plötzlich erhöht wird.
Achten Sie auf die Übereinstimmung zwischen Durchfluss und Druck: Es gibt eine gewisse Verbindung zwischen Durchfluss und Druck, und unter normalen Umständen wird der Druck in einem vernünftigen Umfang sinken, wenn der Durchfluss zunimmt. Wenn der Durchfluss sinkt, aber der Druck gleichzeitig sinkt, kann es sich um eine mangelnde Materialversorgung oder eine Verstopfung der Zuführleitung handeln. Wenn der Durchfluss verringert wird und der Druck anstelle erhöht wird, ist die Wahrscheinlichkeit, dass die Ausgangsleitung oder die homogene Kammer verstopft ist, was zu einer typischen Durchfluss-Druckdatenabweichung gehört.
Temperaturdatenabweichung
Vergleich der normalen Betriebstemperaturschwelle: Die Geräte haben eine vorgeschriebene maximale Betriebstemperatur, die maximale Speisetemperatur der meisten Modelle übersteigt nicht 90 ° C, einige Modelle können bis zu 99 ° C erreichen. Wenn die Ausfuhrtemperatur des Materials die Norm weit übersteigt oder die übliche Temperatur unter den gleichen Arbeitsbedingungen weit übersteigt, ist dies eine außergewöhnliche Situation. Beispielsweise kann ein Ausfall der Kühlkreispumpe, das Kühlventil nicht geöffnet ist, zu einer unrechtzeitigen Abkühlung des Materials und einer starken Erhöhung der Ausgangstemperatur führen.
Überwachung der Temperaturänderungsrate: Die Temperatur während des Homogenisierungsprozesses steigt leicht langsam aufgrund des Materialdrucks und der Reibung, wenn die Temperatur in kurzer Zeit schnell steigt, kann es sein, dass die Homogenisierungskammer verstopft ist, um die Reibung des Materials zu verschärfen, oder der Fehler des Kühlsystems der Anlage, sofortige Ausfallprüfung erforderlich ist, um eine Verschlechterung des Materials oder eine Beschädigung der Anlage zu vermeiden.
Anormale Beurteilung der Materialpartikelgrößen
Das zentrale Ziel der Homogenität besteht darin, die Partikelgröße des Materials zu verfeinern, was indirekt widerspiegelt, ob das Gerät normal funktioniert. Wenn unter denselben Prozessparametern die mehrmalige Messung der Materialpartikelgröße weit größer ist als der festgelegte Zielwert oder die Partikelgrößenverteilung sehr ungleichmäßig ist, kann es sein, dass der Druck der Anlage die tatsächlichen Arbeitsanforderungen nicht erreicht hat, der homogene Hohlverschleiß usw. zur Verringerung der homogenen Wirkung führt. Zum Beispiel, wenn der homogene Kopf beschädigt wird, selbst wenn Druck, Durchfluss und andere Parameter normal angezeigt werden, kann die Partikelgröße des Materials nicht erreicht werden, was durch einen versteckten Fehler der Geräte verursacht wird.