Elektromagnetische Induktionsrührer (Elektromagnetische Rührer) werden in der industriellen Produktion weit verbreitet, insbesondere in den Bereichen Stahlschmelze, Aluminiumschmelze, Metallrückgewinnung und Fertigung von Speziallegierungen. Im Folgenden wird der aktuelle Stand der Anwendung in vier Aspekten analysiert: Anwendungsbereich, technologische Vorteile, Marktentwicklung und typische Fälle:
I. Kernanwendungsbereiche
Stahlschmelze
Optimierung des kontinuierlichen Gießprozesses: Der elektromagnetische Rührer treibt den Stahlwasserstrom durch elektromagnetische Kräfte an, verbessert das Kognitionsgewebe des Gießstücks und verringert zentrale Polarisierung, Porosität und andere Mängel. Zum Beispiel:
Elektromagnetisches Rühren des Kristallisators (M-EMS): Installiert auf dem unteren Teil des Kristallisators, verfeinert das Korn, reduziert die Einmischung und verbessert die Oberflächenqualität des Gießkörpers, weit verbreitet in verschiedenen Arten von Continuous Gießmaschinen.
Elektromagnetisches Rühren am Kondensierungsende (F-EMS): Für Stahltypen mit hohem Kohlenstoffgehalt, wie z. B. Kohlenstoffpolarisierung, wird der zentrale Kohlenstoffpolarisierungsindex durch einen zusammengesetzten Rührerverfahren (z. B. M + F-EMS) erheblich reduziert und die innere Qualität des Gussstücks verbessert.
Energieeinsparung und Effizienzverbesserung: Die Permanentmagnetmischtechnologie (PMS) wird schrittweise im Stahlguß angewendet, dessen Energieverbrauch nur 15% des herkömmlichen elektromagnetischen Rührens beträgt, während die magnetische Induktionsstärke höher ist, die Struktur einfacher ist und die Wartungskosten niedriger sind.
Aluminium Schmelzguss und Nichtmetallbearbeitung
Aluminiumschmelzenhomogenisierung: Elektromagnetisches Rühren erzeugt Induktionsstrom durch wechselnde Magnetfelder, bildet elektromagnetischen Schub, erreicht berührungsfreie Rühren, verkürzt die Schmelzzeit um 40%, spart mehr als 30% Energie und reduziert den Metalloxidverbrennungsverlust um 20% -30%.
Metallabfall Recycling: Vermeiden Sie die Verschmutzung durch mechanische Rühren, erhöhen Sie die Metallnutzung um 5% -8% und reduzieren Sie die oxidative Verbrennungsrate um 20% -30%.
Fertigung von Speziallegierungen: Bei der Vakuumschmelze von Titanlegierungen erhöht das elektromagnetische Rühren die Kornfeinheit um 30% und verbessert die Materialeigenschaften.
Umweltschutz und Abfallbehandlung
Abwasserbehandlung: Beschleunigung der chemischen Reaktionen durch Rühren, Verbesserung der Behandlungseffizienz und Unterstützung des Umweltschutzes.
2. Technische Vorteile
Berührungsloses Rühren: Vermeiden Sie Leckage und Verschmutzung bei herkömmlichen mechanischen Rühren und verbessern Sie die Sicherheit und Bedienungskomfort des Experiments.
Hohe Energieeinsparung: Die Permanentmagnetmischtechnologie reduziert den Energieverbrauch erheblich, während die hohe Magnetinduktionsstärke und die Rühreffizienz verbessert werden.
Präzise Steuerung: Optimieren Sie das Kogulationsgewebe durch die Regelung der Rührfrequenz und der Stromstärke, um die Metallflüssigkeitsströmgeschwindigkeit und -richtung genau zu steuern.
Starke Anpassungsfähigkeit: Kann in hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen angewendet werden, um die Anforderungen verschiedener industrieller Szenarien zu erfüllen.