Hoch- und Tieftemperaturwechselnde feuchte Wärmeprüfkammern werden zur Prüfung und Bestimmung von Parametern und Leistungen nach Temperatur-, Feuchtigkeit- oder konstanten Prüfungen von Elektronikern, Elektronikern und anderen Produkten und Materialien verwendet.
Wartungsdetails der Hoch- und Niedrigtemperatur-Nass-Hitze-Testkammer:
Umwelt- und Installationsanforderungen
- Standortwahl: In einem separaten Raum mit guter Belüftung, ohne direktes Sonnenlicht, fern von Wärmequellen und korrosiven Gasen. Der Boden sollte flach sein und eine Tragfähigkeit von ≥ 300 kg / m² haben, wobei ein Betriebsabstand von mindestens 50 cm vorbehalten ist.
- Stromversorgung: Dreiphase-Fünf-Draht-Stromversorgung, Spannungsschwankungsbereich ≤ ± 10%, Erdungswiderstand < 4Ω. Es wird empfohlen, eine regulierte Stromversorgung oder ein UPS zu verwenden, um zu verhindern, dass plötzliche Stromausfälle das Steuersystem beschädigen.
- Wasserqualitätsmanagement: Wenn Sie mit einem Wasserzirkulationssystem ausgestattet sind, müssen Sie deionisiertes oder destilliertes Wasser verwenden, um zu vermeiden, dass der Stoff die Rohrleitung verstopft. Die Härte des Wassers wird monatlich getestet und die Wasserquelle muss ersetzt werden, wenn sie über 50 ppm liegt.
2. Strategien zur Bewältigung spezieller Szenarien
- Extrem kalter Betriebsmodus: Wenn die Temperatur unter -40 ° C eingestellt ist, muss die Vorkühlungseinrichtung im Voraus eingeschaltet werden, damit der Kompressor allmählich abnimmt, um Schäden an der Wirbelscheibe durch Flüssigkeitsschlag zu vermeiden.
- Hochtemperatur-Hochfeuchtigkeitskopplung: Bei 85 ° C / 85% RH-Betriebsbedingungen wird eine Stundenprüfung der Türdichtung durchgeführt, um festzustellen, dass das angesammelte Wasser sofort gewischt und Siliziumschmierstoff aufgetragen wird.
- Schnelle Temperaturänderungsprüfung: Wenn die lineare Erwärmungsgeschwindigkeit > 5 ° C / min ist, ist es verboten, zerbrechliche Proben wie Glaswaren zu laden, um thermische Spannungsbruche zu verhindern.
Anwendung intelligenter Überwachungssysteme
- Fernwarnung: Nach dem Zugang zur IoT-Plattform können die folgenden Parameter in Echtzeit über die Mobile-App angezeigt werden:
Ungewöhnliche Schwankungen des Kompressorstroms (±15%)
- Feuchtigkeitsspiegel im Fass (unter bis niedriger Skala)
- Abnahme der Drehzahl des Blasmotors (> 10% weniger als der Nominalwert)
- Selbstdiagnose-Protokoll: Das Gerät generiert automatisch Fehlercodetabellen, wie zum Beispiel:
E01: Feuchtigkeitssensor geöffnet
E07: Kühlungshochdruckschutzauslöser
E12: Fehler der Wärmerohr-Isolation
4. Sicherheitsverfahren
- Liste der Gegenstände des Embargos: Es ist streng verboten, Sprengstoffe (nitrierte Baumwolle), Selbstbrennstoffe (gelbes Phosphor), starke Korrosionsstoffe (konzentrierte Schwefelsäure) und biologische Proben einzusetzen.
Notfallbehandlungsprozess:
- Überhitzungsalarm: Schalten Sie die Hauptstromversorgung sofort ab und halten Sie den Kühlventilator im Betrieb, bis der Gehäuse in den Sicherheitsbereich gekühlt ist.
- Leckage Unfall: Schließen Sie das Einlaufventil → Entleeren Sie das Feuchtigkeitsspül → Kontakt nach dem Verkauf Reparatur.
- Raucherkennung: Starten Sie die Notluftabluftung und löschen Sie mit einem CO2-Feuerlöscher.
V. Energieeinsparungsoptimierungsprogramme
- Prinzip der Last-Passung: Das Gesamtvolumen der Probe übersteigt nicht 1/3 des Studiovolumens, um sicherzustellen, dass der Luftstrom reibungslos durchläuft.
- Trick zur Einstellung des Programmsegments: Durchführen Sie die Tests unter den gleichen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen zusammen, um den Energieverlust durch häufige Start-Stopps zu reduzieren.
- Nachtmodus-Einstellung: Nicht-Arbeitszeiten können die Einstellungen auf Normaltemperatur und Feuchtigkeit umschalten, um den Standby-Stromverbrauch zu reduzieren.
Jährliches Tiefenwartungsprogramm
- Erkennung von Leckagen im Kühlsystem: Verwendung eines elektronischen Leckagetektors für die Heliumspektrometrie von Schweißpunkten / Ventilen, Leckage < 1 × 10-6 Pa · m³ / s.
- Elektroschrankentfernung: Verwenden Sie einen Industriestaubsauger in Verbindung mit einer antistatischen Bürste, um den Frequenzumrichter / das SPS-Modul zu reinigen.
- Nass-Wärme-Alterungstest: Simuliert kontinuierlichen Betrieb 90 Tage voller Last, um die Zuverlässigkeit der gesamten Maschine zu überprüfen.