Temperatur- und FeuchtigkeitsprüfkammerDie Genauigkeit der Testdaten hängt stark von der Genauigkeit des eingebauten Sensors ab. Sobald der Sensor drift oder ausfällt, wird der gesamte Test ungültig und sogar ein falsches Produkt verursachen. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, wissenschaftliche Kalibrierungszykluse und Validierungsmethoden aufzubauen.
Empfohlener Kalibrierungszyklus
Regelmäßige Umgebung: Temperatursensoren werden empfohlen, einmal im Jahr zu kalibrieren, und Feuchtigkeitssensoren werden aufgrund der Anfälligkeit für Verschmutzung und Alterung alle 6-12 Monate kalibriert.
Hohe Belastung oder harte Arbeitsbedingungen (z. B. häufige Hoch- und Kryotemperaturstöße, hohe Salznebelumgebung): Die Kalibrierung sollte auf alle sechs Monate verkürzt werden;
CNAS-akkreditierte Labore: Ein Kalibrierungsplan auf der Grundlage einer Risikobewertung gemäß den Anforderungen der ISO/IEC 17025 muss erstellt werden und die gesamte Rückverfolgungskette erhalten werden.
2. Präzisionsprüfung
Externer Standardvergleich:
Verwenden Sie einen hochpräzisen Temperatur- und Feuchtigkeitsregistrator, der von der Messkammer zertifiziert ist (z. B. PT100 Temperatursonde + kapazitiver Feuchtigkeitssensor, Genauigkeit ± 0,1 ° C / ± 1,5% RH), legen Sie die Sonde in die Mitte und die Ecke des Prüfkammers (mindestens 5 Punkte) und laufen Sie 2 Stunden unter typischen Arbeitsbedingungen (z. B. 25 ° C / 60% RH, 85 ° C / 85% RH) und erfassen Sie die Abweichungswerte.
Mehrpunktverteilungstests:
Durchführung von Temperaturschwankungen, Gleichmäßigkeit und Feuchtigkeitsabweichungsprüfungen im Leerlastzustand gemäß JJF 1101 "Temperatur- und Feuchtigkeitskriterien für Umgebungsprüfgeräte", um die Gesamtleistung des Sensors zu beurteilen.
Selbstdiagnostische Hilfe:
Einige intelligente Prüfkammern verfügen über eine Sensorgesundheitsüberwachung, die als Kalibrierungsutlöser „Signalanfälligkeiten“ oder „Reaktionsverzögerungen“ anzeigt.

III. Hinweise
Die Kalibrierung sollte nach der Vorwärmstabilisierung der Ausrüstung erfolgen;
Vermeiden Sie Lesungen während der Entfrost- oder Befeuchtungsvorgänge;
Feuchtigkeitssensoren können nicht mit Alkohol gewischt werden, um eine Beschädigung der empfindlichen Folien zu vermeiden;
Alle Kalibrierungsberichte müssen eine Unsicherheitsanalyse enthalten und auf nationale Benchmarks zurückverfolgbar sein.
Durch spezifische Kalibrierungen und regelmäßige Überprüfungen kann sichergestellt werdenTemperatur- und FeuchtigkeitsprüfkammerLangfristig kontrolliert und bietet eine zuverlässige Garantie für Produktqualität und Forschungs- und Entwicklungsdaten.