Der Rauchstaubtester ermöglicht einen Übergang von der grundlegenden Messung zur intelligenten Analyse durch die Kombination von Prinzipien wie herkömmlicher Gewichtsmethoden, optischer Sensierung und nuklearer Strahlungstechnologie. Die Vorteile liegen nicht nur in der Präzision und Effizienz auf technischer Ebene, sondern auch in der praktischen Leistung, die eine zuverlässige Grundlage für die Umweltgovernance bietet.

Vorteile des Rauchtesters:

Hohe Präzision und Zuverlässigkeit: Die Anwendung digitaler Konstruktionen und intelligenter elektronischer Systeme reduziert menschliche Störungen, der integrierte Mikroprozessor passt und korrigiert die Testparameter automatisch an, um die Genauigkeit der Daten zu gewährleisten; Gleichzeitig unterstützt die Kreuzprüfung mehrerer Prinzipien und erhöht die allgemeine Glaubwürdigkeit.

2. Multifunktionale Integration: Moderne vollautomatische Maschinenmodelle können Rauchstaub und Rauchgas-Homogene-Erkennung erreichen, z. B. Partikel in der Rohrleitung durch die Gleichgeschwindigkeits-Probenahme-Gewichtsmethode erfassen und schädliche Gasbestandteile mit einer stationären Potenzialelektrolyse qualitativ quantitativ analysieren, um eine One-Stop-Überwachung zu erreichen.

3. Anpassung an komplexe Arbeitsbedingungen: Für spezielle Szenarien wie den großen negativen Druck des Rauchkanals oder die Probenahme an der horizontalen Oberseite, optimiert das Rücksaugdesign, um Fehler aufgrund des Probenverlusts im Filter zu vermeiden und die Datengültigkeit unter besonderen Bedingungen zu gewährleisten.

4. Bedienenfreundlichkeit: tragbare Geräte erleichtern die flexible Bereitstellung vor Ort und reduzieren die Schwierigkeit des manuellen Betriebs in Verbindung mit dem Automatisierungsprozess; Online-Instrumente können in Echtzeit kontinuierlich überwacht werden, um die Anforderungen verschiedener Szenarien zu erfüllen.

Schritte zur Messung des Rauchstaubtesters:

1. Vorbereitung

- Instrumentenprüfung: Stellen Sie sicher, dass der Rauchstaubleser ausreichend geladen ist und alle Komponenten normal verbunden sind.

- Filtervorbehandlung: Nummerieren Sie den Filterzylinder mit einem Bleistift, backen Sie in einem Ofen von 105 bis 110 ° C für eine Stunde, um die Feuchtigkeit zu entfernen, entfernen Sie den Trockner und kühlen Sie ihn auf Raumtemperatur ab, wogen Sie dann mit einer Waage von 0,1 mg und speichern Sie es in einem speziellen Behälter.

- Fülltrockner: Drehen Sie den Bodendeckel des effizienten Gas-Wasser-Trenners, fügen Sie ein farbverändertes Silikon (partikulär) mit etwa 3/4 des Volumens und ausreichender Trocknungsfähigkeit hinzu und schrauben Sie den Deckel, um keine Luftleckage zu gewährleisten.

Kalibrierungsvorgang: Der Kernprozess "Kalibrierung → Probenahme → Datenkorrektur" muss strikt befolgt werden, wobei der Schwerpunkt auf die Genauigkeit der Probenahme mit gleichmäßiger Geschwindigkeit und die Wirksamkeit der Sensorkalibrierung liegt.

3. Vor Ort Probenahme

- Sicherheitsmaßnahmen: Da die Probenahme von Rauch und Staub in hoher Höhe und in der harten Umgebung erfolgt, muss das Probenahmerpersonal die Sicherheit von Menschen und Maschinen gewährleisten; Bei der Probenahme von Rauchgasen bei hohen Temperaturen müssen heißfeste Handschuhe getragen werden, um Verbrennungen zu verhindern.

- Dichtungsbehandlung: Die Probenahme sollte rechtzeitig blockiert werden, um schädliche Gase im positiven Rauchkanal zu vermeiden oder den Luftstrom zu stören.

- Gleichgeschwindigkeitsprobennahmeprinzip: Partikel aus dem Rauchkanal werden mit der Gleichgeschwindigkeitsprobennahmegewichtsmethode von Pitot verwendet, um die Repräsentativität der Probe zu gewährleisten.

4. Datenanalyse und -aufzeichnung: Die Datenverarbeitung kann durch die eingebauten Funktionen des Geräts (wie das automatische Lesen des Gewichts durch den Computer oder die manuelle Tastenkontrolle) erfolgen und mehrere Arbeitskurven gespeichert werden, um die Genauigkeit und Genauigkeit der Analyse zu verbessern.