Der Laserspürwasseranalysator verwendet Wassermoleküle zur Detektion der Absorptionseigenschaften der Laserenergie, indem er eine Laserprobe mit einer bestimmten Wellenlänge sendet. Wenn der Laserstrahl durch das wasserhaltige Gas hindurchgeht, absorbiert das Wassermolekül die Lichtenergie einer bestimmten Wellenlänge und wechselt in einen hohen Energiezustand, und das Instrument berechnet in Echtzeit die Feuchtigkeitskonzentration (μmol / mol bis in % durch die Erkennung des Grades der Lichtdämpfung) in Kombination mit der Technik der sekundären harmonischen Analyse. Dieses Prinzip verleiht ihm die Vorteile der hohen Empfindlichkeit, der hohen Genauigkeit und der berührungslosen Messung.
Der Laser-Spurwasseranalysator wird hauptsächlich verwendet, um den Spurwassergehalt in Gasen oder Flüssigkeiten zu erkennen. Er eignet sich für die Petrochemie, Elektrizität, Lithiumbatterien, Chlor-Alkali, Luftaufteilung und andere Industriebereiche. Er kann den Feuchtigkeitsgehalt in Rohgas, Krakagas und anderen Gasen in Echtzeit überwachen, um die Produktionssicherheit und Produktqualität zu gewährleisten.
Hinweise zur Verwendung
Prüfobjekt: Gas, Flüssigkeit oder Feststoff? Unabhängig davon, ob die Probe korrosiv, staubhaltig oder stark störend ist (z. B. hohe Konzentrationen von CO₂), ist eine spezielle Auswahl der Probenbehandlungseinheiten (z. B. korrosionsbeständige Gaskammern) erforderlich.
Achtung auf die Umgebung vor Ort: Bei explosionssicheren Anlagen müssen Ex-zertifizierte Modelle ausgewählt werden; Hochtemperaturumgebungen müssen den Betriebstemperaturbereich der Kernteile des Instruments (z. B. der Laserlichtquelle) sicherstellen.
Regelmäßige Kalibrierung Wartung: Die Laserlichtquelle kann mit der Nutzungszeit abnehmen, es wird empfohlen, alle 6 bis 12 Monate mit Standard-Gas / Flüssigkeit zu kalibrieren; Halten Sie die Probenbehandlungseinheit sauber (z. B. Staubfrei in der Gaskammer und ohne Rückstände in der Zirkulationsbecken), um die Prüfgenauigkeit zu vermeiden.
Betriebs- und Wartungspunkte
Installationsumgebung: Vermeiden Sie Vibrationen und starke elektromagnetische Störungen, stellen Sie sicher, dass die Gaskammer sauber ist und verhindern Sie, dass Ölverschmutzung die Mikroporen des Sensors verstopft.
Kalibrierungszeitraum: Es wird empfohlen, alle sechs Monate mit Standardgasen zu kalibrieren oder entsprechend den Prozessanforderungen anzupassen.
Fehlerbehebung: Überprüfen Sie die Luftwegdichtung, die Laserleistung und die Hintergrundgaskompensationseinstellungen, wenn die Daten abweichend angezeigt werden.
Der Laserspürwasseranalysator ist aufgrund seiner technischen Vorteile zu einer wichtigen Lösung für die hochpräzise Wasserprüfung geworden. Bei der Auswahl wird eine umfassende Bewertung unter Berücksichtigung spezifischer Arbeitsbedingungen (z. B. Messbereich, Reaktionsgeschwindigkeit, Umweltanpassung) durchgeführt, um langfristige Stabilität zu gewährleisten.