Die Hoch- und Tieftemperatur-Testkammer (auch bekannt als Hoch- und Tieftemperatur-Testkammer) als Kernausrüstung zur Simulation einer extremen Temperaturumgebung, die Kernrolle ist die "Umweltsimulation → Leistungsprüfung → Qualitätssicherung", durch die präzise Reproduktion von hohen Temperaturen, Tieftemperaturen und Temperaturzyklusszenarien zur Bewertung der Zuverlässigkeit und Stabilität von Materialien und Produkten unter extremen Temperaturen, die in Elektronik, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizin und anderen Bereichen weit verbreitet sind, die spezifische Rolle ist wie folgt:
Elektro- und Elektronikindustrie: Sicherstellung des stabilen Betriebs der Produkte in extremen Umgebungen
Elektronische Komponenten (Chips, Widerstände, Kondensatoren), Endgeräte (Handys, Computer, Server) können während der Produktion, des Transports und der Verwendung hohen Temperaturen (wie im Sommer im Freien, der inneren Kühlung der Anlage) und niedrigen Temperaturen (wie im Norden im Winter, in hohen Höhen) ausgesetzt sein, die Kernlolle des Hoch- und Tieftemperaturkastens ist:
Screening von nicht qualifizierten Produkten: durch die Simulation des herkömmlichen Temperaturbereichs von -40 ° C bis 85 ° C (einige Modelle können bis zu -70 ° C bis 150 ° C) die Leitfähigkeit und Isolierbarkeit der Komponenten bei extremen Temperaturen testen, um Kurzschlüsse und Unterschlüsse aufgrund von Temperaturänderungen zu beseitigen;
Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Ausrüstung: Durchführen Sie Temperaturzyklus-Tests für die gesamte Maschine (z. B. Handy, industrielle Controller) (z. B. Halten Sie -20 ° C für 2 Stunden → Wiederherstellung der Raumtemperatur für 1 Stunde → 60 ° C für 2 Stunden), beurteilen Sie die Lebensdauer der Batterie, die Bildschirm-Anzeige, die Stabilität der Motherboard, um zu vermeiden, dass die Produkte in der praktischen Verwendung durch Temperaturänderungen, Kartons, Lebensdauer-Abfall und andere Probleme auftreten;
Beschleunigter Alterungstest: Beschleunigen Sie den Alterungsprozess von elektronischen Komponenten durch eine Kombination von hohen Temperaturen (z. B. 85 ° C) und hoher Feuchtigkeit (z. B. 85% RH), prognostizieren Sie die Lebensdauer des Produkts und bieten Datenunterstützung für Produktdesign-Verbesserungen (z. B. Optimierung der Kühlstruktur, Auswahl von temperaturbeständigen Komponenten).
Automobilindustrie: Die gesamte Lebenszyklus-Umgebung für Fahrzeuge und Teile
Fahrzeuge von der Forschung und Entwicklung bis zur Serienproduktion müssen anspruchsvolle Temperaturprüfungen durchlaufen, Hoch- und Tieftemperaturkasten können die mehrdimensionalen Testanforderungen von Teilen und gesamten Fahrzeugen abdecken:
Bestandsprüfung: Testen von Motorteilen (z. B. Sensoren, Dichtungsringe), elektronischen Steuersystemen (z. B. Steuergeräte, autonome Fahrmodulen) und Innenmaterialien (z. B. Sitzleder, Armaturenplastik) bei -40 ° C bis 120 ° C, um sicherzustellen, dass sie in kalten und heißen Umgebungen nicht ausbrechen (z. B. Dichtungsringe mit hoher Temperatur weichen Leckage, Tieftemperatursprüche);
Test der Umweltanpassung des gesamten Fahrzeugs: Simulieren Sie das extreme Klima von -30 ° C bis 60 ° C im Hoch- und Kryotemperatur-Labor des gesamten Fahrzeugs, testen Sie die Startleistung des Fahrzeugs, den Heiz- / Kälteeffekt der Klimaanlage, die Kraftstoffsparsamkeit sowie die Anti-Alterungsfähigkeit von Gummiteilen und Lacken, um die Zuverlässigkeit des Fahrzeugs in verschiedenen Regionen und Jahreszeiten zu gewährleisten;
Spezielle Tests für neue Energiefahrzeuge: für die Antriebsbatterie, den Motor und das elektronische Steuersystem, die Durchführung von hohen Temperaturen (z. B. 60 ℃) Zyklus Lade und Entladung Test, niedrige Temperaturen (z. B. -20 ℃) Start der Kapazitätstest, die Sicherheit der Batterie bei extremen Temperaturen zu überprüfen, Lebensdauer Stabilität, die Vermeidung von Wärmeverlust oder niedrige Temperatur Lebensdauer "Taille Abschnitt" Problem.
Luft- und Raumfahrtindustrie: Erfüllung hoher Zuverlässigkeitsanforderungen in extremen Umgebungen
Luft- und Raumfahrtgeräte (Satelliten, Raketen, Flugzeugteile), militärische Produkte (Waffenausrüstung, Kommunikationsausrüstung) müssen extremen Temperaturveränderungen im Weltraum und in der hohen Luft standhalten (wie starke Schwankungen im Weltraum von -180 ° C bis 120 ° C), die Rolle des Hoch- und Tieftemperaturkastens ist:
Simulation von extremen Raum- / Hochluftumgebungen: Überprüfung der strukturellen Integrität und Funktionsstabilität von Satellitensolarpanelen, Raketenmotorventilen und Flugzeugluftfahrtssystemen bei extremen Temperaturen durch schnelle Temperaturänderungen (Temperaturänderungen bis zu 5 ° C / min), ultrahohe Tieftemperaturen (-85 ° C bis 150 ° C);
Bewertung der Müdigkeitsbeständigkeit: Durch wiederholte Temperaturzyklen (z. B. -55 ° C ~ 85 ° C Zyklus 500 Mal), die thermische Müdigkeitstärke des Materials zu testen, um zu vermeiden, dass die Struktur aufgrund der Temperaturausdehnung und -kontraktion reißt und die Komponenten ausfallen, um die Sicherheit der Ausrüstung im langfristigen Betrieb zu gewährleisten;
Zertifizierung der Umweltanpassung von militärischen und industriellen Produkten: Gemäß den Anforderungen (GJB) werden Waffengeräte bei hohen und niedrigen Temperaturen gelagert und getestet, um sicherzustellen, dass sie auf kalten Schlachtfeldern (z. B. Polar, hohe Breitengraden) und unter hohen Temperaturen in der Wüste normal starten und präzise funktionieren können.
Materialien und Chemie: Bewertung der Temperaturbeständigkeit und Stabilität von Materialien
Die Temperaturbeständigkeit von Kunststoffen, Gummi, Metallen, Beschichtungen und anderen Materialien bestimmt direkt ihre Anwendungsszenarien, hohe und niedrige Temperaturen können erreicht werden:
Test der grundlegenden Eigenschaften des Materials: Testen der Temperatur der thermischen Verformung des Kunststoffs, der Zerbrechlichkeit des Kautschuks bei niedriger Temperatur und des thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Metalls, um zu bestimmen, ob das Material an die Zielumgebung angepasst ist (z. B. das Umfeldmaterial des Automotors muss hohe Temperaturen über 100 ° C aushalten, das Außenrohr muss -30 ° C aushalten);
Alterungs- und Abbauprüfung: durch langfristige hohe Temperatur- oder Temperaturzyklen zur Beschleunigung der Alterung des Materials (z. B. das Gelben von Kunststoffen, das Rissen von Gummischildkröten, das Abfallen von Beschichtungen), zur Beurteilung der Lebensdauer des Materials und zur Basis für die Auswahl von Materialien (z. B. die Auswahl von Außenbaumaterialien für wetterbeständige Beschichtungen) und Formulierungsverbesserungen (z. B. die Optimierung von Gummi-Anti-Aging-Additiven);
Stabilitätsprüfung von chemischen Produkten: Prüfung der Leistungsänderungen von chemischen Produkten wie Beschichtungen, Klebstoffen, Schmierstoffen und anderen unter hohen und niedrigen Temperaturen (wie z. B. die Konstruktionsfluidität von Beschichtungen bei niedrigen Temperaturen, die Viskositätsstabilität von Schmierstoffen bei hohen Temperaturen), um sicherzustellen, dass die Leistung des Produkts während der Lagerung und Verwendung erreicht wird.