Ein Integritätstester ist ein wichtiges Gerät zur Prüfung der Dichtungsleistung von Verpackungen oder Filtersystemen, dessen Kernprinzip darin besteht, Leckfehler durch die Überwachung von Änderungen in Parametern wie Druck, Strom und anderen zu erkennen. Je nach Anwendungsszenario werden sie hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Verpackungsintegritätstester und Filterintegritätstester.

Arbeitsprinzip

Verpackungsintegritätstest

Hochdruckentladungsmethode: geeignet für Verpackungen mit Flüssigkeiten (z. B. Cirin-Flaschen, Infusionsbeutel). Durch das Scannen der Verpackungsoberfläche durch Hochfrequenz-Hochspannungselektroden wird der Strom aufgrund eines niedrigen Blockierungswegs bei Leckagen drastisch erhöht, und das Instrument bestimmt die Leckage durch Erkennung von Stromspitzen.

Vakuumdämpfungsmethode: Die Probe wird in eine Vakuumhöhle platziert, bei Leckage verbreitet sich das innere Gas in die Prüfkammer, wodurch der Vakuumgehalt abnimmt und die quantitative Detektion durch eine hochpräzise Sensorüberwachung der Druckveränderungsrate (Pa / s) oder der Gesamtveränderung (ΔP) erreicht wird.

Druckminderungsmethode: Überwachung der Druckabfallgeschwindigkeit nach Druckdruck in die Verpackung, Druckabfall zu schnell zeigt Leckage, das Prinzip ist ähnlich wie die Erkennung von Fahrradreifen.

Integritätstest des Filters

Blasenpunkttest: allmählich auf die befeuchtete Filterfolie gedrückt, der Druckwert (Blasenpunktdruck), wenn das Gas die maximale Apertur durchdringt, spiegelt die maximale Apertur der Filterfolie wider.

Diffusionsstrom-Test: Messung des Diffusionsstroms des Gases durch Mikroporen unter einem Druck unter dem Blasenpunkt, um die Gleichmäßigkeit des Filterfilms zu bewerten.

Wassereindringsprüfung: Bei einer hydrophoben Filtermembran wird das Volumen gemessen, das Wasser benötigt, um unter einem bestimmten Druck in die Filtermembran einzudringen, um seine hydrophoben Eigenschaften zu beurteilen.

Anwendungsbereiche

Pharmaindustrie: Prüfung der Dichtheit von Cirine-Flaschen, Ampullenflaschen, Vorfüllnadeln und anderen Arzneimittelverpackungen, um Sterilität sicherzustellen 23; Überprüfen Sie die Integrität von Filtern (z. B. Filterelementen), um Verschmutzung zu verhindern.

Lebensmittelindustrie: Lebensmittelverpackungen vor Verschmutzung beim Transport und Lagern schützen und die Haltbarkeit verlängern.

Elektronikindustrie: Erkennung der dichtenden Wirkung von feuchtigkeitsbeständigen und antistatischen Verpackungen, um Produktschäden zu vermeiden.

Kosmetikindustrie: Sicherstellung der Dichtheit und Haltbarkeit der Verpackung und Aufrechterhaltung des Produktzustands.

Technische Vorteile

Hohe Empfindlichkeit: wie die Hochspannungsentladungsmethode kann Mängel von 2-5 μm erkennen, die Empfindlichkeit der Vakuumdämpfungsmethode beträgt 5 μm.

Schädigungsfreie Prüfung: Die meisten Methoden (z. B. Vakuumdämpfungsmethode, Hochspannungsentladungsmethode) beschädigen die Probe nicht und können nach dem Test noch verwendet werden.

Automatisierung und Intelligenz: Vollautomatische Prozesse reduzieren menschliche Fehler, einige Geräte unterstützen Auditverfolgung, elektronische Signaturen und andere Funktionen, die den regulatorischen Anforderungen der Industrie entsprechen.

Hinweise

Auswahl der Testbedingungen: Wenn der Blasenpunkt-Testdruck einen kritischen Wert erfordert, kann zu hoch der Filterfilm beschädigen.

Sensorpräzision: Ein hochpräziser Sensor (z. B. 0,01 min) muss ausgewählt werden, um kleine Leckagen zu erfassen.

Durch die oben genannten Prinzipien und Anwendungen spielen Integritätstester eine unersetzliche Rolle bei der Gewährleistung von Produktqualität, Sicherheit und Compliance.