Tägliche Reinigung und Kontrolle

Unmittelbar nach jedem Test müssen die Oberfläche des Geräts und die Reibseite (z. B. die Einrichtungen, die Reibköpfe) gereinigt werden, das restliche Pulver mit einer Weichbürste entfernt und die Kontaktfläche mit alkoholischer Baumwolle gewischt werden, um zu vermeiden, dass Verschmutzung die Datengenauigkeit beeinträchtigt. Unlackierte Teile müssen regelmäßig mit einer geringen Menge Rostöl gewartet werden, um Oxidation zu verhindern.

Wartung kritischer Komponenten

Reibung: Überprüfen Sie wöchentlich den Verschleiß, Kratzertiefen über 0,5 mm oder eine geringere Dicke müssen ersetzt werden.

Antriebssystem: Überprüfen Sie monatlich die Schraube, die Schienenfilm und beschichten Sie beim Trocknen das mechanische Öl Nr. 32 (dünne Schicht).

Sensor: Regelmäßig kalibriert, um sicherzustellen, dass der Fehler ≤ ± 1%.

Umwelt und Kalibrierung

Das Gerät sollte in einer Umgebung mit einer Temperatur von 20 ± 5 ° C und einer Luftfeuchtigkeit von 40% -60% entfernt von der Schwingungsquelle platziert werden. Quartalsweise kalibriert von Fachbehörden und monatlich getestet mit Notstandsschutzfunktionen.

Hinweise

Nach der Prüfung verschiedener Materialien muss der Reibkopf gereinigt werden, um Kreuzverschmutzung zu vermeiden.

Das Hydrauliköl wird alle 2-3 Jahre ersetzt, und eine langfristige Ausfallzeit erfordert eine Beschichtung gegen Rost.

Spannungsbruchtester, Volumenoberflächenwiderstandstester, dielektrische konstante Medienverluststester, Leckage-Spurtester, Bogenbeständigkeitstester, TOC-Gesamtkohlenstoffanalysator, Integritätstester, Rotorloser Schwefelgerät, Menni-Viskositätstester, Thermal Deformation Vica-Thermometer, Kurzbalkenschlagprüfster, Kapillar-Fluoremeter, Gummi-Kunststoff-Gleitriebungstester, Sauerstoffindex-Tester, Horizontale vertikale Verbrennungstester, Schmelze-Flowrate-Tester, Tieftemperatur-Brüchlichkeit-Tester, Zug-Tester, Schwammschäum-Druckhärteprüfster, Schwammschäum-Ball-Back-Tester, Schwammschäum-Kompression-Permanentdeformationstester