Das bimetallische Thermometer ist ein häufig verwendetes Feldtemperaturprüfgerät für die industrielle Prozesssteuerung. Sein Kernprinzip besteht darin, die Temperaturempfindliche Komponente aus zwei Metallen mit unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten zu verwenden, um die Temperatur durch einen deformierten Antriebszeiger anzuzeigen. Die Installationsmethode wirkt sich direkt auf die Messgenauigkeit und die Lebensdauer der Anlage aus und muss je nach Medieneigenschaften, Prozessbedingungen und Instrumentenstruktur ausgewählt werden. In diesem Artikel werden drei Aspekte der Vorbereitung vor der Installation, der typischen Installationsmethode und der wichtigsten Hinweise systematisch erläutert.

　　Vorbereitung vor der Installation: Lege die Grundlage für eine genaue Messung

1. Auswahl

Wählen Sie den richtigen Dimensionsbereich des Bimetall-Thermometers nach dem Temperaturbereich des gemessenen Mediums (-50 ° C ~ 600 ° C), um zu vermeiden, dass zu kleine Dimensionen zu Übertemperatur-Schäden oder zu hohe Verringerung der Auflösung führen;

Stellen Sie sicher, dass die Schutzklasse (z. B. Staubschutz IP65) und die Explosionsschutzklasse (z. B. Ex d IICT6) den Anforderungen der Umgebung vor Ort entsprechen.

2. Umweltprüfung

Die Montageposition sollte Schwingungsquellen, starke Magnetfelder und korrosive Gase vermeiden und äußere Störungen reduzieren;

Stellen Sie sicher, dass sich der Zeiger nach der Installation frei drehen kann, ohne dass sich die Messungen beeinträchtigen.

3. Werkzeugvorbereitung

Ausgestattet mit lebenden Schlüsseln, Rohstoffbändern, Dichtungen und Kalibrierungswerkzeugen (z. B. Standard-Temperaturquellen), gewährleisten Sie die Dichtung und Genauigkeit des Installationsprozesses.

　　Typische Installationsart: Anpassung an verschiedene Prozessszenarien

1. Gewindeverbindung

Anwendungsszenarien: Fixierte Strukturen wie Rohrleitung, Behälterwand und andere, die geöffnet werden können;

Betriebspunkt: Wickeln Sie das Rohstoffband 3-5 Runden am Gewinde, drehen Sie es im Uhrzeigersinn, um den gesamten Gewinde zu verpassen, um zu vermeiden, dass der Kreuzgewinde zu Leckagen führt;

Tiefensteuerung: Die Einfügtiefe muss die Länge des Temperaturfühlers erreichen (in der Regel 50-150 mm), um sicherzustellen, dass sich der Temperaturmesspunkt im Mediumstrombereich befindet.

2. Flanschverbindung

Anwendungsszenarien: Hochdruck, hohe Temperaturen oder stark korrosive Medien;

Betriebspunkte: Wählen Sie die Spezifikationen, die mit dem Geräteflansch übereinstimmen (z. B. DN50, PN16), um den Schrauben gleichmäßig auf das vorgesehene Drehmoment zu befestigen, um eine Flanschformung zu verhindern;

3. Dichtungsbehandlung: Auftragen von hochtemperaturdichtendem Kleber auf die Flanschdichtungsoberfläche, um die Dichtungseffekt zu verbessern.

Kartenpaket-Installation

Anwendungsszenarien: Kleine Rohrleitungen oder temporäre Temperaturmessungen;

Betriebspunkt: Anpassung der Kartenverspannung, um sicherzustellen, dass die Temperaturfühler in engem Kontakt mit der Innenwand des Rohres stehen und den Wärmewiderstand reduzieren.

　　Wichtige Aspekte: Sicherheit und langfristige Stabilität

1. Vertikale Installation bevorzugt: Wenn die Bedingungen es zulassen, wählen Sie die vertikale Installation bevorzugt, um die Auswirkungen der Medienabfälle auf die Temperaturmessung zu verringern;

2. Vermeiden Sie tote Winkel: Bei der Installation in der Rohrleitung sollte sich das Temperaturempfindungselement außerhalb des 10-fachen Rohrdurchmessers nach der Fluidsdrehung befinden;

3. regelmäßige Kalibrierung: alle 6-12 Monate mit einer Standardtemperaturquelle zu verifizieren, Abweichungswerte aufzunehmen und rechtzeitig anzupassen;

4. Anti-Frost-Anti-Kondensation: In einer niedrigen Temperaturumgebung muss eine Isolationshülle oder eine Tropik auf dem Messgerätsschwanz angebracht werden, um zu verhindern, dass die interne Kondensation zu einem Kurzschluss führt.

Die Installation von Bimetall-Thermometern erfordert eine Balance zwischen „Genauigkeit“ und „Sicherheit“, die durch wissenschaftliche Auswahl, spezifischen Betrieb und regelmäßige Wartung die Messzuverlässigkeit erheblich verbessern und eine solide Datenstützung für die industrielle Prozesssteuerung bieten.