Wirbelstraße-Durchflussmesser Als Flüssigkeitsmessgerät basierend auf dem Prinzip der Wirbelstraße von Carmen hängt die Messgenauigkeit stark von dem stabilen Fluss der Flüssigkeit ab. Als Kerneinrichtung zur Beseitigung von Rohrstörungen und zur Bildung eines gleichmäßigen Strömungsfeldes beeinflussen die Konfigurationsspezifikationen direkt die Leistung des Geräts. Dieser Artikel kombiniert die "HG20507-2014 Spezifikation für die Auswahl von Automatisierungsgeräten" und die "GB50093-2013 Spezifikation für den Bau und die Annahme von Automatisierungsgeräten" mit der Branchenpraxis, um die Konfigurationsanforderungen für die Direktleitungssegmente des Vortexstrommeters zu analysieren.

　　1. Grundkonfigurationsspezifikation: Dynamisches Gleichgewicht von 10D-50D

Abhängig von den spezifischen Anforderungen beträgt die Länge des Upstream-Straßenflussmessers normalerweise 10D-50D und 5D-10D nachgeschaltet. Insbesondere:

1. Regelmäßige Arbeitsbedingungen: Wenn es keine signifikante Störungsquelle im Upstream gibt, kann der Upstream-Direktleitungsabschnitt ≥ 10D die Nachfrage erfüllen.

2. Einbau des Gleichrichters: Wenn der Rohrraum begrenzt ist, kann die Länge des direkten Rohrabschnitts durch die Installation des Gleichrichters verkürzt werden. Beispielsweise kann der Upstream-Strahlensegment nach dem Einbau eines zellulären Gleichrichters auf 10D verkürzt und nachgelagert 5D erhalten werden.

3. Unregelmäßige Arbeitsbedingungen: In Pumpen, Kompressoren und anderen starken Störungen stromabwärts muss der Upstream-Direktleitungsabschnitt auf 25D-50D verlängert werden.

　　II. Spezielle Reaktion auf Störungsquellen: Von der Ecke bis zum Ventil

Verschiedene Störungsquellen haben unterschiedliche Auswirkungen auf das Strömungsfeld, so dass eine gezielte Konfiguration des Direktrohrsegments erforderlich ist:

1. Kombination der Kanten:

Einzelne 90°-Kurve: 20D oben, 25D, wenn die Kurve in derselben Ebene den Typ "S" bildet.

Schrumpfrohr / Schrumpfrohr: 15D nach dem Schrumpfrohr und 18D nach dem Schrumpfrohr erforderlich, um Änderungen des Durchflussgeschwindigkeitsgradients zu beseitigen.

2. Ventilkonfiguration:

Regelventil, wenn es stromaufwärts am Durchflussmesser installiert ist, benötigt einen 25D-Direktrohrabschnitt; Wenn es nachgeschaltet installiert werden muss, muss der Abstand über 5D gehalten werden.

Häufig geöffnetes und geschlossenes Ventil erzeugt den Wasserhammer-Effekt, ein Experiment hat gezeigt, dass das Durchflussmesser nach dem Ventil im Bereich von 10D installiert wird, dessen Lebensdauer um 60% verkürzt wird, daher muss man versuchen, das Steuerventil am nahen Ende des Durchflussmessers zu vermeiden.

　　Technische Praxis: Vollzyklusmanagement von der Installation bis zur Wartung

1. Rohrleitungsqualität: Die Innenwandrauheit des direkten Rohrsegments sollte ≤Ra3.2μm sein, um Fehler wie Schweißnaht-Ansprünge, Gruben und andere zu vermeiden. Ein Erdgasleitungsprojekt, das aufgrund der Schweißnahthöhe überschritten wurde, führte zu einem Messfehler des Durchflussmessers von bis zu 12%, der nach der Schleifbehandlung auf ±0,8% wiederhergestellt wurde.

Vertikale Installationsoptimierung: Bei der Messung von Hochtemperaturflüssigkeiten kann die vertikale Installation eine Spannungsschädigung des Durchflussmessers durch thermische Ausdehnung der Leitung vermeiden. Zu diesem Zeitpunkt muss sichergestellt werden, dass die Flüssigkeit von unten nach oben fließt, um einen zweiphasigen Fluss von Gas und Flüssigkeit zu verhindern.

Schwingungsschutz: Wenn Sie in der Nähe der Schwingungsquelle (z. B. Pumpe, Kompressor) installieren, müssen Sie eine elastische Stärke verwenden, um Schwingungen zu isolieren, oder wählen Sie einen Schwingungsschutztyp.

Regelmäßige Kalibrierung: Durchführen Sie alle 12 Monate eine Kalibrierung des Realstroms durch, um die Korrosion der Innenwand des Direktrohrsegments zu überprüfen. Eine chemische Anlage, die nicht rechtzeitig den Korrosionssegment ersetzt hat, führt zu einer Abweichung des Durchflussmesserkoeffizienten um 15%, was zu einem Produktionsunfall führt.

　　Technologieentwicklung: Intelligente Kompensation und Modularität

Die neue Generation von Vortex Street-Durchflussmessern verfügt über einen integrierten Flussfeldanalyse-Algorithmus, der die Auswirkungen unzureichender Straßensegmente durch Druck- und Temperatursensoren in Echtzeit korrigiert. Gleichzeitig ermöglicht die modulare Konstruktion den getrennten Transport des Direktrohrsegments und des Durchflussmesserkörpers, und bei der Montage vor Ort wird der Installationsfehler durch die präzise Anpassung des Flansches auf ±0,1 mm gesteuert.

Von der Entwicklung der Spezifikation bis zur technischen Praxis hat die Konfiguration des direkten Rohrsegments des Vortex Street Flowmeters ein dreidimensionales System mit "Standardwerten + Störungskorrektur + intelligenter Kompensation" gebildet. Durch die wissenschaftliche Konfiguration der Länge des Direktrohrsegments, die strenge Kontrolle der Rohrqualität und die Kombination mit intelligenter technischer Kompensation können Geräte eine Messgenauigkeit von ±0,5% im breiten Messbereich von -200 ° C bis +450 ° C und 0,1 m / s bis 50 m / s erreichen, um zuverlässige Datenunterstützung für die industrielle Prozesssteuerung zu bieten.