Der Mikroreaktor ist eine wissenschaftliche Laborausrüstung, die hauptsächlich für die Spurechemie, Materialvorbereitung und Katalysatorscreening verwendet wird, um effektive Synthese und Tests durch genaue Kontrolle der Reaktionsbedingungen zu erreichen.
Mikroreaktoren ermöglichen eine effektive Reaktionskontrolle durch Mikrofluidkontrolltechnologie und statische Dichtung, deren Kernprinzipien drei Aspekte umfassen:
Optimierung der Wärmeübertragung: Verwenden Sie ein Mikrokanaldesign, um die Reaktorkontaktfläche zu erhöhen und mit eingebetteten Heizmodulen (z. B. keramischen Heizplatten) eine sekundäre Erwärmung zu erzielen, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden.
Statisch versiegelter magnetischer Antrieb: Innere und äußere magnetische Ringkopplung treibt den Rührer um, ohne mechanische Wellendichtung, um Leckprobleme in der Hochdruckreaktion zu lösen und gleichzeitig eine stufenlose Geschwindigkeitsstellung von 0-1200r / min zu unterstützen.
Kernfunktionen
Chemische Reaktionskontrolle: Unterstützung für katalytische Wasserstoffzufuhr, Polymerisationsreaktionen und andere chemische Prozesse, kann die Temperatur (± 0,5 ° C Genauigkeit), den Druck (0-20MPa) und die Rührgeschwindigkeit (0-1200r / min) einstellen, um die Reaktionsbedingungen genau zu gewährleisten.
Materialvorbereitung: Materialien für die Synthese von Nanomaterialien, Polymerenmaterialien und Photokatalysatoren, die durch die Regelung von Reaktionsparametern (wie Temperatur, Zeit) bestimmte Eigenschaften erhalten.
Katalysatorbewertung: Prüfung der Katalysatoraktivität und Selektivität, Screening von leistungsstarken Katalysatoren zur Optimierung der Reaktionseffizienz.
Die Wartung des Mikroreaktors konzentriert sich auf das Antriebssystem, die Dichtungseinrichtungen, die Sicherheitseinrichtungen und die tägliche Reinigung:
Wartung des Antriebssystems
Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand und die Ölqualität des Getriebes, um sicherzustellen, dass der Ölstand normal und ohne Leckagen ist. Gehören Sie den Laufgeräusch des Reduktors, des Motors und anderer Komponenten normal, sollte die Temperatur im Bereich von 40-6 0 ° C gesteuert werden. Sollten abweichende Geräusche oder zu hohe Temperaturen festgestellt werden, müssen sie rechtzeitig repariert werden.
Dichtungseinrichtungsprüfung
Überprüfen Sie, ob die Verbindung der Rührwelle und der Rundmutter locker ist, um sicherzustellen, dass sie gut dicht und ohne Leckage ist. Regelmäßig Schmieren von Boxen und mechanischen Dichtungsteilen, um den Verschleiß durch Trockenschließen zu verhindern.
Sicherheitseinrichtungsprüfung
Überprüfen Sie monatlich die Genauigkeit von Sicherheitsvorrichtungen wie Sicherheitsventilen und Druckmessgeräten, um sicherzustellen, dass die explosionssichere Folie und die Druckmessleitung korrekt installiert sind. Nach jedem Gebrauch müssen Sie überprüfen, ob der Kesselkörper deformiert oder rissen ist und ob die Isolationsschicht abgefallen ist.