MehrkanalrohrMit den Vorteilen der Parallelbehandlung mit mehreren Kanälen, die weit verbreitet in der Materialsynthese, dem Erbrennen von Proben und anderen Szenarien verwendet werden, liegt der Kern der Anpassung an die Arbeitsbedingungen darin, die "Synergie zwischen den Kanälen" und die "Parameter-Probeneigenschaften-Übereinstimmung" zu erreichen.
Anpassung der Kanalkonfiguration: Gleichgewicht zwischen parallelen und differenzierten Anforderungen
Für die gleichen Chargen und die gleichen Eigenschaften Proben, die Konfiguration der "symmetrischen Gleichgewicht", die Probe gleichmäßig in den zentralen Bereich der einzelnen Kanäle platziert, um sicherzustellen, dass die Ladung der einzelnen Kanäle Heizelemente ausgewogen ist und die Temperaturabweichung innerhalb von ± 2 ° C kontrolliert wird; Wenn Sie Proben mit unterschiedlichen Eigenschaften verarbeiten (z. B. unterschiedliche Erwärmungsgeschwindigkeitsanforderungen), aktivieren Sie den "unabhängigen Temperaturmodus", um die Zieltemperatur, die Erwärmungsgeschwindigkeit und die Isolationszeit der einzelnen Kanäle über den Touchscreen einzustellen und gleichzeitig die hohen und niedrigen Energieverbrauchskanäle zu kreuzen, um eine lokale Überlastung der Schaltung zu vermeiden.
Die Auswahl des Kanaldurchmessers muss der Probengröße entsprechen, kleine Proben (wie z. B. ein Pulvertiegel unter φ5 mm) wählen einen Kanal mit einem feinen Durchmesser von φ20-30 mm, um den Ofenredundanzraum zu verringern und die Wärmeeffizienz zu verbessern; Große Proben (z. B. φ50mm-Rohre) wählen einen φ60-80mm-Rohrdurchmesserkanal, um sicherzustellen, dass die Probe reibungslos geladen und gleichmäßig erwärmt wird. Darüber hinaus können die gleichen Kanäle des experimentellen Typs das Luftwegsystem teilen, wobei Kanäle mit unterschiedlichen Gasanforderungen (z. B. Inert- und Reduktionsatmosphäre) unabhängig voneinander konfiguriert werden müssen, um Kreuzverschmutzung zu verhindern.
Präzise Anpassung von Temperatur und Erwärmungsgeschwindigkeit
Anpassung der Erwärmungsgeschwindigkeit an die thermische Stabilität der Probe: Hochtemperaturbeständige Proben wie Keramikmaterialien können mit einer schnellen Erwärmung von 10-20 ° C / min verarbeitet werden, um den Versuchszyklus zu verkürzen; Wärmeempfindliche Proben wie Polymerenmaterialien, Nanopulver und andere benötigen eine langsame Erwärmung von 2-5 ° C / min, um den Zerfall oder die Wiedervereinigung der Probe zu vermeiden. Für die Erwärmungsbedürfnisse der Mehrkanaltreppe können mehrere Erwärmungskurven über die Temperaturkontrollfunktion des Programms vorgegeben werden, wie "Raumtemperatur -200 ℃ (5 ℃ / min) - Isolierung 30 min-800 ℃ (10 ℃ / min) - Isolierung 2 h", wobei jeder Kanal synchron oder unabhängig ausgeführt wird.
Hochtemperaturbedingungen (über 800 ° C) müssen den Ofenkörper 30 Minuten im Voraus öffnen, bis die Gesamttemperatur des Ofens stabil ist und dann in die Probe gelegt wird, um die Auswirkungen von Temperaturschwankungen auf die Experimentergebnisse zu verringern; Bei niedrigen Temperaturen (unter 200 °C) kann der "Lokal-Heizmodus" aktiviert werden, wodurch nur die Heizelemente aktiviert werden, in denen sich die Probe befindet, um den Energieverbrauch zu senken.
Techniken zur Anpassung an Atmosphäre und Druck
Bei der oxidativen Atmosphäre (z. B. Luft) Experimente, um sicherzustellen, dass die Ofenlüftung frei läuft und rechtzeitig das durch die Oxidation der Probe erzeugte Gas entlässt; Inerte Atmosphäre (wie Stickstoff, Argon) Experimente müssen zuerst die Atmosphäre der Kanäle zu ersetzen, die Austauschgeschwindigkeit von 5-10L / min, 3 Mal nach dem Austausch der Detektion des Sauerstoffgehalts ≤ 0,1%, dann die Erwärmung Betrieb, um die Probe Oxidation zu verhindern. Reduktive Atmosphäre (z. B. Wasserstoff) Experimente erfordern eine explosionssichere ArtMehrkanalrohrDas Luftwegsystem ist mit einem Leckdetektor ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Leckrate ≤ 1 × 10-9 Pa · m³ / s ist.
Beim Normaldruck-Experiment halten Sie beide Enden des Ofenrohres dicht, um Luftleckage zu verhindern; Negativdruckexperiment (Vakuumgrad ≤ -0,095MPa) muss eine Vakuumdichtungskomponente auswählen, bevor es erwärmt wird, wird das Vakuum stufenweise gepumpt (zuerst bis zu -0,05MPa für 10 Minuten gepumpt, dann bis zum Zielvakuumgrad); Positives Druckexperiment (Druck ≤ 0,1 MPa) erfordert die Installation eines Sicherheitsventils, die Obergrenze des Drucks auf das 1,2-fache des Arbeitsdrucks festlegt, um das Überdruckrisiko zu vermeiden.
Anpassung und Optimierung an besondere Bedingungen
Lange Dauerbetriebsbedingungen (mehr als 24 h) müssen das Modell mit der automatischen Kompensationsfunktion auswählen, die Temperaturkompensationsschwelle festlegen (z. B. Abweichung ≥ 5 ° C bei der automatischen Kompensation), während die Temperatur des einzelnen Kanals regelmäßig überprüft wird, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden; Zwischenläufige Betriebsbedingungen ermöglichen den "Standby-Isolationsmodus", der experimentelle Spalt hält die Ofentemperatur bei 100-200 ° C und reduziert den Energieverbrauch und die Zeit für die nächste Erwärmung.
Bei größeren Unterschieden in der Mehrkanalprobe wird der Energieverbrauch durch die "Gewichtsverteilung" optimiert, die Temperaturgenauigkeit des Kanals, in dem sich die Schlüsselprobe befindet, wird vorrangig gewährleistet und der Parameter-Schwankungsbereich für den Nebenprobenkanal angemessen entspannt; Mit der Ofentemperaturüberwachungssoftware erfassen Sie in Echtzeit die Temperatur und die Atmosphärendaten der einzelnen Kanäle, anpassen Sie die Betriebsparameter durch Datenanalyse und verbessern Sie die Anpassungsgenauigkeit.