In den Bereichen Keramiksintern, Kristallwachstum, Metallpulvermetallurgie, Nanomaterialbereitung und anderen ist eine hochtemperaturgesteuerte Reaktionsumgebung die zentrale Voraussetzung für die Regulierung der Materialeigenschaften. Traditionelle Hochtemperaturofen sind oft mit Problemen wie schlechter Temperaturgleichmäßigkeit, niedriger Temperaturpräzision und schwerer Kontrolle der Atmosphäre im Ofen konfrontiert, die es schwierig sind, die strengen Anforderungen der Forschung und Entwicklung neuer Materialien und der Präzisionsverarbeitung zu erfüllen.Hochtemperatur Vertikaler RohrofenStabile, kontrollierte Hochtemperaturreaktionsräume für wissenschaftliche Versuche und industrielle Produktion.

Die wichtigsten Highlights von Hochtemperatur-Vertikalrohröfen sind die extrem hohe Temperatur und die präzise Temperaturregelung. Die Ausrüstung verwendet qualitativ hochwertige Molybdenum-Draht, Silizium-Molybdenum-Stäbe oder Graph-Heizkörper, die maximale Arbeitstemperatur kann bis zu 1200-2400 ° C, die Temperaturkontrollgenauigkeit von bis zu ± 1 ° C, die axiale Temperaturgleichmäßigkeit des Ofenrohres ist weniger als ± 5 ° C, um sicherzustellen, dass das Material in verschiedenen Bereichen des Ofens konsistent erwärmt wird. Zum Beispiel im Sintern von keramischen Verbundwerkstoffen, durch eine hohe Temperatur-Isolation von 1600 ° C und eine präzise Temperaturregelung, erreicht die Dichte des Verbundwerkstoffs mehr als 98%, und die Biegefestigkeit wird auf 500MPa erhöht; In der Metallpulvermetallurgie Sintern kann eine hohe Temperatur von 1200 ° C eine vollständige Diffusionskombination von Pulverpartikel erreichen, und die Härte und Dichte der gesinterten Teile erhöhen sich um 20% im Vergleich zu herkömmlichen Sinterofen. Gleichzeitig kann das Gerät unterstützen Programm Erwärmung / Abkühlung, die Erwärmungsgeschwindigkeit 0,1-20 ° C / min einstellbar ist, um die speziellen Anforderungen der Erwärmungskurve verschiedener Materialien zu erfüllen, wie zum Beispiel die langsame Erwärmung während des Kristallwachstums, um Kristallfehler zu reduzieren.

Zweitens ist die flexible Atmosphärenkontrolle und die vertikale Struktur für Anwendungen mit mehreren Szenarien geeignet. Das Ofenrohr besteht aus hochreinem Aluminium-, Quartz- oder Graphitmaterial, das hohen Temperaturen und korrosiven Gasen standhält und eine Vielzahl von Atmosphären wie Vakuum, Inertgas und Reduktionsgas unterstützt, um die präzise Regulierung der Atmosphärenkonzentration durch ein Gasflusssteuerungssystem zu erreichen. Bei der Herstellung von Nanomaterialien kann ein bestimmter Anteil an Wasserstoff- und Argongemischtem Gas in die Reduktionssynthese von Metallnanopartikeln bei 1000 ° C erreicht werden, wobei die Partikelgröße von mehr als 90% gleichmäßig ist; Im Siliziumdopingprozess in der Photovoltaikindustrie wird die präzise Regelung des Siliziumviderstands durch die Kontrolle des Gaseingangs und der Temperatur erreicht. Die vertikale Struktur ermöglicht es, das Material vertikal im Ofenrohr zu platzieren, um die Entlastung und die Sammlung von Reaktionsprodukten zu erleichtern, insbesondere für Pulver, Partikel, Scheiben und andere Materialien, und das Ofenrohr kann abnehmbar ersetzt werden, um das Ofenrohr mit verschiedenen Innendurchmessern je nach Materialgröße auszuwählen und die Anpassung der Ausrüstung zu verbessern.

In Bezug auf Funktionalität und Sicherheit sind die Details des vertikalen Rohrofens auf die Anforderungen der Forschung und Produktion angepasst. Der Ofenkörper ist mit einer doppelschichtigen Isolationsstruktur ausgestattet, die ausgezeichnete Wärmeisolationsleistung kann den Wärmeverlust um mehr als 70% reduzieren und den Energieverbrauch reduzieren; Die Ofentür verwendet eine pneumatische oder manuelle Dichtung, eine gute Dichtungsleistung, um Hochtemperatur-Gasleckage zu vermeiden; Mit einer Touchscreen-Bedienoberfläche, die die intuitive Einstellung und Datenaufzeichnung von Temperatur, Atmosphäre, Zeit und anderen Parametern unterstützt, können experimentelle Daten über die USB-Schnittstelle exportiert werden, um die wissenschaftliche Analyse zu erleichtern. Angesichts des Betriebsrisikos bei hohen Temperaturen stellen die Geräte Sicherheitseinrichtungen wie Überhitzungsschutz, Gaslecklarm, Öffnung der Ofentür und Stromausfall ein, um die Sicherheit von Experimenten und Produktion zu gewährleisten.

Von der Forschung und Entwicklung neuer Materialien in Hochschullaboren bis hin zur Präzisionsbearbeitung von Komponenten des Unternehmens sind Hochtemperatur-Vertikalrohröfen mit "hoher Temperaturstabilität, Temperaturpräzision und Atmosphärenflexibilität" im Kern und werden zu einer wichtigen Ausrüstung im Bereich der Materialwissenschaft. Die Wahl eines hochwertigen vertikalen Rohrofens ist nicht nur die Gewährleistung der Zuverlässigkeit der experimentellen Daten und der Produktqualität, sondern auch ein entscheidender Schritt zur Förderung des Durchbruchs der neuen Materialtechnologien und zur Förderung der Upgrade der Fertigungsindustrie.