Bei der Herstellung von sauerstoffempfindlichen Arzneimitteln wie Injektionen, Bioprodukten und Gefriertrockner sind Spuren von Sauerstoff (in der Regel auf ppm) ein entscheidender Faktor für den Abbau von API, Farbänderungen und sogar die Erzeugung von toxischen Verunreinigungen.Pharmazeutischer SauerstoffanalyserDaher ist es eine Kernausrüstung für die Verifizierung der Dichtung und die Stabilitätsforschung von Arzneimittelverpackungen.
Es gibt drei Hauptgrundsätze der Technik:
Elektrochemische Methode: Sauerstoff reagiert in der Sensorkathode und erzeugt ein Stromsignal. Vorteile sind niedrige Kosten und Portabilität; Nachteile sind die kurze Lebensdauer (6-12 Monate), die Anfälligkeit für Temperatur- und Feuchtigkeitsstörungen und die häufige Kalibrierung.
Fluoreszenz-Plötzlichkeitsmethode: Änderung der Anti-Push-Sauerstoffkonzentration durch Erkennung der Fluoreszenzlebensdauer basierend auf der plötzlichen Auslöschung von Sauerstoffmolekülen auf bestimmte Fluoreszenzfarbstoffe. Nicht verbrauchbar, schnell reagierend, geeignet für die Online-Überwachung, aber die Sondenkosten sind hoch.
Tunable Diode Laser Absorption Spectrum (TDLAS): Verwenden Sie die charakteristischen Absorptionsspitzen von Sauerstoff im nahen Infrarotband für eine hochselektive und präzise Messung (bis zu 0,1 ppm). Kein Kontakt mit der Probe erforderlich, schädigungsfreie Prüfung unterstützt.

Wichtige Auswahlfaktoren:
Detektionsgrenzen und Messbereich: Injektionen erfordern in der Regel eine Untersuchungsgrenze von ≤1 ppm;
Probenahme: Piercing-Art (für Cyrin-Flaschen, Ampullen), nicht-invasiv (durch transparente Verpackung) oder Online-Zirkulationsbecken;
Konformität: Konformität mit USP <1207>, EP 3.2.9 und anderen gesetzlichen Anforderungen;
Automatisierungsgrad: Hochleistungs-QC-Labore sollten ein System mit Roboterarm und LIMS-Schnittstelle auswählen;
Wartungskosten: Die Lasermethode hat zwar hohe Anfangseinsätze, aber langfristige Wartungskosten sind niedriger.
Es wird empfohlen, dass Pharmaunternehmen eine umfassende Bewertung auf der Grundlage des Produktrisikosgrades, der Testhäufigkeit und des Budgets durchführen. Bei kritischen sterilen Produkten werden TDLAS- oder Fluoreszenzgeräte bevorzugt, um Datenzuverlässigkeit und Auditverfolgbarkeit zu gewährleisten.