VerpackungsdichtungsprüferEs ist eine Schlüsselausrüstung, die verschiedene Arten von Verpackungsdichtungsleistungen erkennt, deren Genauigkeit und Lebensdauer direkt von der täglichen Wartung abhängt, hier sind einige einfache Wartungswissenschaften, die effektiv den stabilen Betrieb der Geräte gewährleisten können.
Wartung von Körper und Gehäuse
Regelmäßige Reinigung: Nach jedem Gebrauch die Körperoberfläche mit einem sauberen, weichen, staubfreien Tuch abwischen, um Staub, Flecken und verbleibende Testmedien (wie Dichtungsflüssigkeit, Blasenflüssigkeit usw.) zu entfernen; Bei hartnäckigen Flecken können Sie eine kleine Menge neutraler Reinigungsmittel eintauchen und reiben, um die Verwendung von korrosiven Lösungsmitteln wie Alkohol, Aceton und anderen zu vermeiden, um zu verhindern, dass die Gehäusebeschichtung ausfällt oder reißt.
Feuchtigkeit und Staub: Die Geräte sollten in einer trockenen, belüfteten Umgebung platziert werden, um lange Zeit in feuchten, staubigen Werkstätten oder Lagern zu vermeiden; Wenn Sie nicht arbeiten, können Sie eine Staubabdeckung installieren, um zu verhindern, dass Staub in Sensoren und Rohrleitungen im Inneren des Geräts gelangt.
Wartung der Kernteile
Testkammerwartung
Die Testkammer ist ein Teil, das direkt mit der Probe und dem Medium in Kontakt steht. Nach jedem Abschluss des Tests muss die restliche Flüssigkeit im Hohlraum entleert, mit reinem Wasser gespült und getrocknet werden, um zu verhindern, dass Mediumreste die Innenwände des Hohlraums korrodieren.
Wenn der Hohlraum aus Edelstahl besteht, können Sie regelmäßig eine kleine Menge Rostfestigkeitsöl auftragen (Ausrüstung für die Lebensmittelindustrie muss ein Rostfestigkeitsmittel der Lebensmittelklasse verwenden), um Rostfestigkeit zu vermeiden.
Wartung von Sensoren und Druckmessgeräten
Der Sensor ist der Kern der Genauigkeit der Geräte und muss regelmäßig überprüft werden, ob das Sensorkabel locker ist, um Datenabweichungen durch schlechten Kontakt zu vermeiden; Es ist streng verboten, Sensorsonden zu kollidieren oder zu pressen.
Das Druckmesser muss sauber gehalten werden, regelmäßig beobachten, ob der Zeiger flexibel ist, wenn es zu Verzögerungen, numerische Ungenauigkeiten und andere Situationen kommt, wenden Sie sich rechtzeitig an Fachleute zur Kalibrierung und können nicht selbst demontiert werden.
Wartung von Leitungen und Dichtungen
Überprüfen Sie regelmäßig die Luftleitung und die Flüssigkeitsleitung der Ausrüstung, ob es eine Alterung, Risse und Leckage gibt, und finden Sie, dass Schäden rechtzeitig ersetzt werden, um Testdruckinstabilität zu verhindern.
Dichtungsringe, Ventildichtungspassen und andere Verschleißteile des Hohlraums müssen alle 3-6 Monate überprüft werden, wenn Verformungen, Verhärtungen und Dichtungsfehler auftreten, müssen die gleichen Spezifikationen sofort ersetzt werden, um die Dichtung beim Test sicherzustellen.
Wartung des elektrischen Systems
Stromversorgung und Leitungsprüfung: Überprüfen Sie monatlich, ob das Gerät Stromkabel, Stecker ist gebrochen, Alterung, um sicherzustellen, dass eine gute Erdung, um Leckagen zu verhindern; Vermeiden Sie häufiges Stecken der Stromversorgung und warten Sie, bis das Gerät vollständig gekühlt ist, bevor Sie die Stromversorgung trennen.
Wartung des Steuermoduls: Die Tasten und die Anzeige des Steuerpanels müssen trocken und sauber gehalten werden, wenn die Tasten fehlschlagen oder der Bildschirm bleibt, überprüfen Sie zuerst, ob es Staub oder Luftfeuchtigkeit gibt, wenn nötig, kontaktieren Sie den Hersteller für professionelle Reparaturen und demontieren Sie die Maschine nicht selbst.
Wartungszyklus und Buchhaltung
Entwicklungszyklus: Die tägliche Wartung muss nach jedem Gebrauch durchgeführt werden, die tiefgreifende Inspektion der Kernteile kann alle 1-3 Monate durchgeführt werden, und die umfassende Kalibrierung und Wartungsempfehlungen werden alle halbjährlich mit dem Hersteller in Verbindung gebracht.
Erstellen eines Buches: Aufzeichnen Sie die Zeit, den Inhalt und den Betriebszustand der Geräte bei jeder Wartung, um die Ursache bei einer Anomalie schnell nachzuweisen und gleichzeitig eine Grundlage für die regelmäßige Kalibrierung und den Abbau der Geräte zu bieten.