Beschreibung: Klassische Venturiröhre auch bekannt als klassische Venturiröhre. Die Gewohnheit nennt sie Standard Venturi-Röhre. Konformität mit lS05167 oder GSfT2624. Zur Messung des Durchflusses von einphasigen stabilen Flüssigkeiten in geschlossenen Rohrleitungen wird häufig zur Messung des Durchflusses von Flüssigkeiten wie Luft, Erdgas, Gas und Wasser verwendet. Klassiker
Das klassische Venturirohr wird auch als klassisches Venturirohr bezeichnet. Die Gewohnheit nennt sie Standard Venturi-Röhre. Konformität mit lS05167 oder GSfT2624. Zur Messung des Durchflusses einer einphasigen stabilen Flüssigkeit in geschlossenen Leitungen, häufig zur Messung
Messung des Flussflusses von Luft, Gas, Wasser und anderen Flüssigkeiten.
Merkmale der klassischen Venturi-Röhre:
Einfache Struktur, langlebige und stabile Leistung.
Der Druckverlust ist gering und spart die Energie, die für den Fluidtransport benötigt wird.
Im Bereich von 50 bis 1200 Durchmessern ist keine Echtstromkalibrierung erforderlich. Außerhalb dieses Umfangs kann man Design und Herstellung vergleichen. Ist eine hohe* Höhe erforderlich, kann eine Echtstromkalibrierung durchgeführt werden.
Die Installationsgröße des Körpers ist lang, für große Kaliber-Messgeräte ist es nicht einfach, den Transport zu installieren.
Haupttechnische Parameter der klassischen Venturi-Röhre:
Nominaler Durchmesser (mm): DN50 bis DNl200 (~ 2600)
Nenndruck (MPa): 0 25 bis 4 0 (~ 6 3)
Unsicherheit: ±1% ~ ±15%
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Typ
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Nominaler Durchmesser
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Durchströmungsverhältnis β
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Renault Nummernbereich
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Material
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Rohgiessegment
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100mm ≤DN ≤800mm
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0,3 ≤β ≤0,75
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2×105≤Re ≤2 × 106
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Gusseisen oder Kupfer
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Mechanische Bearbeitung
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50mm ≤DN ≤250mm
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0,4 ≤β ≤0,75
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2×105≤Re ≤2 × 106
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Kohlenstoffstahl oder Edelstahl
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Schrumpfsegment für grobe Schweißplatten
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200 mm ≤ DN ≤ 1200 mm
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0,4 ≤β ≤0,7
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2×105≤Re ≤2 × 106
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Kohlenstoffstahl oder Edelstahl
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Klassische Venturi-Struktur
Der axiale Schnitt des klassischen Venturi-Rohres ist oben dargestellt. Es besteht aus dem Eingangszylindersegment A, dem Kegelschrumpfabschnitt B, der zylinderförmigen Kehle C und dem Kegeldiffusionsabschnitt E. Der Durchmesser des Zylindersegments A beträgt D, dessen Länge gleich D ist;
Der Schrumpfbereich B ist kegelförmig und hat einen Klemmwinkel von 21° ± 1°; Die Kehle C ist ein runder Zylinder mit einem Durchmesser d, dessen Länge gleich d ist; der Diffusionsbereich E ist kegelförmig und der Diffusionswinkel beträgt 7 ° ~ 15 °.
Für klassische Venturi-Röhre geforderte Straßensegmentlänge (ohne Durchflussregler) (Werte in D-Vielfachen des Durchmessers)
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Durchmesserverhältnis β
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Einzel90oderBügel①
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Zwei oder mehr 90 auf derselben oder verschiedenen EbenenoderBügel①
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Schrumpfrohr wird von 1,33D in 2,3D Länge in D verwandelt
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Die Expansion wird von 0,67D zu D in einer Länge von 2,5D
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Voll geöffnetes Kugelventil oder Türventil
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Ein
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B
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Ein
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B
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Ein
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B
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Ein
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B
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Ein
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B
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0.30
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8
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3
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8
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3
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4
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4
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4
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4
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2.5
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2.5
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0.40
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8
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3
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8
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3
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4
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4
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4
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4
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2.5
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2.5
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0.50
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9
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3
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10
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3
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4
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4
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5
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4
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3.5
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2.5
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0.60
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10
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3
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10
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3
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4
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4
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6
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4
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4.5
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2.5
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0.70
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14
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3
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19
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3
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4
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4
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7
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5
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5.5
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3.5
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0.75
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16
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8
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22
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8
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4
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4
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7
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6
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5.5
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3.5
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Der Krümmungsradius der Ecke ist größer oder gleich dem Durchmesser des Rohres.
Hinweis:
1. * Kleine Straßensegmentlänge bezieht sich auf die Länge zwischen den klassischen Venturium-Rohren und den klassischen Venturium-Rohren, die Länge des Straßensegments ist von * nahe (oder nur) dem unteren Ende oder Gradient der Kurvenfläche der Ecke
Die Messung beginnt am nachgelagerten Ende des Nachlaufabschnitts des Schrankrohrs und des Ausdehnungsrohres bis zur Ebene des klassischen Venturi-Rohrs, das den Druck aufnimmt.
2. Jede Spalte A des Widerstandsteils ist der Längenwert von "Null zusätzliche Unsicherheit".
3. Jede Spalte B des Widerstandsteils ist der Längenwert von "0,5% zusätzliche Unsicherheit".
4. Wenn die Thermometer-Hülle oder -Steckdose stromaufwärts des klassischen Venturi-Rohres installiert ist, muss sie nicht größer als 0,13 D sein und mindestens 4 D stromaufwärts des Venturi-Rohres stellen.
5. Verschiedene Störungen oder andere Störungen (wie in der Tabelle dargestellt) oder Dichtmeter-Hüllen sollten stromabwärts von der Druckabnahmeebene der Kehle mindestens viermal so weit wie der Durchmesser der Kehle eingestellt werden und sollten die Genauigkeit der Messung nicht beeinträchtigen.