Dreifache Verdampfer

I. Anwendungsbereich

Dreiwirksamkeitsverdampfer sind hauptsächlich für die Verdampfung und Kristallisierung von Kristalllösungen geeignet, die weit verbreitet in der chemischen Industrie, der Schmelze des Metallbergbaus, der sauren Waschflüssigkeit in großen Stahlfabriken, der nassen Entschwefelungsabfallbehandlung von Kraftwerken usw. (Natriumchlorid, Phenylpropionatammoniumsäure, Natriumsulfat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsäure; Bariumchlorid, Zinksulfat, Calciumchlorid, Ammoniumsulfat, Natriumhydroxid).
Angesichts der Eigenschaften und Komplexität der verschiedenen Lösungen in den einzelnen Fabriken wird unser Unternehmen die Zusammensetzung und den Inhalt der von den Benutzern bereitgestellten kristallisierten Lösungen spezifische technische Lösungen für die Referenz und Auswahl der Benutzer erstellen!

II. Arbeitsprinzip

Die Verdampfung mit dreifacher Wirkung führt mehrere Verdampfer in Reihe, so dass Dampfwärmeenergie mehrmals genutzt wird, um die Nutzung von Wärmeenergie zu verbessern, die vor allem für die Behandlung von Wasserlösungen verwendet wird. Im Prozess der Drei-Effekt-Verdampfung verwendet der erste Verdampfer (als erster Effekt bezeichnet) Rohdampf als Heizdampf, und die übrigen Verdampfer (als zweiter Effekt und dritter Effekt bezeichnet) verwenden den Sekundärdampf ihrer vorherigen Wirkung als Heizdampf, wodurch die Menge an Rohdampf erheblich reduziert werden kann.
Die Temperatur der Flüssigkeit im Wärmeaustauscherrohr des Heizers wird durch den Dampf außerhalb des Wärmeaustauscherrohrs erhitzt. Unter der Wirkung der Kreislaufpumpe steigt das Material in den Verdampfungstrenner auf, da der statische Druckabfall des Materials die Verdampfung verursacht, die Verdampfung erzeugt einen Sekundärdampf aus der Flüssigkeit, das Material wird konzentriert, um übergesättigt zu werden, wodurch die Kristallisation wachst, das übergesättigte Material in die Zwangszirkulationspumpe aufgehoben wird, unter der Wirkung der Kreislaufpumpe in den Wärmetauscher eintritt, so dass das Material kontinuierlich verdampft, um die Trennung zwischen den Stoffen zu erreichen, um die Reinigung von Chemikalien zu erreichen und chemische Produkte zu erhalten.

III. Ausstattung

Diese Anlage besteht aus drei Heizungen, drei Zwangszirkulationspumpen, drei Verdampfungstrennern, Kristallisatoren, Kondensatoren, Zentrifugen, verschiedenen Materialpumpen, Kondensationswasserpumpen, Vakuumpumpen, Bedienplattformen, elektrischen Instrumentenschranken und Innenleitungsventilen.

4. Hauptmerkmale

Abhängig von den Eigenschaften des Materials und der Größe der Verdampfungsmenge kann es als ein- oder mehrwertige Verdampfungseinheit ausgelegt werden.
Mit einem einzigartigen Konstruktionskristallisator, der die Prozessanforderungen der kontinuierlichen Zufuhr und der kontinuierlichen Abfuhr erfüllen kann, bildet der Zwangszyklus des Verdampfers eine bessere Kooperation, und seine interne Struktur ermöglicht die effektive schnelle Trennung von Kristallen und Flüssigkeiten.
3. Der gesamte Prozess für die Verdampfung unter Vakuumbedingungen, relativ niedrige Temperatur, schnelle Verdampfungsgeschwindigkeit, niedriger Verdampfungsenergieverbrauch, hohe Verdampfungskonzentration, so dass die Flüssigkeit mit größerer Viskosität leicht verdampft wird, nicht einfach zu skalieren, ist derzeit eine der besten Verdampfungs- und Kristallisierungsvereinigungen.

V. Technische Parameter

Spezifikationen / Modelle	Einwirkung	Doppelwirkung	Dreifache Wirkung	Vier Effekte	Fünf Effekte
Verdunstung (kg/h)	300-2000	1200-4000	3000-15000	8000-50000	10000-100000
Zufuhrkonzentration %	Abhängig vom Material des Kunden
Ausgabekonzentration %	Abhängig vom Material des Kunden
Dampfdruck (Mp)	≥0.3
Dampfverbrauch/Verdampfung (mit Wärmepumpe)	0.65	0.38	0.28	0.23	0.19
Kühlwasserverbrauch / Verdampfung (Eingangswasser 20 ° C, Ausgangswasser 40 ° C)	28	11	8	7	6
Verdunstungstemperatur (℃)	45-90
Hinweis: Neben den Spezifikationen der Tabellenreihe können sie auch auf Kundenwunsch gesondert gestaltet werden.