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Shanghai Fei Vanadium Stahlgruppe Co., Ltd.
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Aluminiumlegierung

VerhandlungsfähigAktualisieren am05/06
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Übersicht

1. Die Hauptlegierungselemente sind Magnesium und Silizium, mit ausgezeichneten Bearbeitungseigenschaften, ausgezeichneter Schweißbarkeit, Extrusionsfähigkeit und Galvanisierbarkeit, guter Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit, leicht zu polieren, Färbungsfilm, ausgezeichnete Anodizierungswirkung, ist die typische Extrusionslegierung. 6063 Aluminiumlegierungsprofil mit seiner guten Plastizität, moderaten Wärmebehandlungsfestigkeit, guten Schweißeigenschaften und vielen Vorteilen wie die wunderschöne Farbe der Oberfläche nach der Anodisierung wird weit verbreitet in Baumaterialien, Bewässerungsrohre, Rohre, Stäbe und Profile für Fahrzeuge, Tischhalter, Möbel, Aufzüge, Zaune usw. $r$n$r$n II, 6063, niedrig legierte Al-Mg-Si-Familie

Produktdetails

6061AluminiumlegierungEinführung Al-Mg-Si-Legierung mit mittlerer Festigkeit, guter Plastizität und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Insbesondere die Tendenz zur spannungsfreien Korrosionsreißung, seine ausgezeichnete Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Kaltbearbeitung, ist eine breite Anwendungsbereich. Sehr vielversprechende Legierung. Kann anodiziert werden, kann auch emailliert werden, um sich als Baudekorationsmaterial anzupassen. Es enthält eine kleine Menge Cu, so dass die Festigkeit höher als 6063 ist, aber die Härtempfindlichkeit ist auch höher als 6063, kann nach dem Extrudieren keine Windhärtung erreicht werden, muss eine erneute Festlösungsbehandlung und Härtzeitdauer erreicht werden, um eine höhere Festigkeit zu erhalten.

Die 6061AluminiumlegierungDie Hauptlegierungselemente des Elements 6061 sind Magnesium und Silizium und bilden die Phase Mg2Si. Wenn es eine gewisse Menge an Mangan und Chrom enthält, kann die schlechte Wirkung von Eisen neutralisiert werden; Manchmal werden kleine Mengen Kupfer oder Zink hinzugefügt, um die Festigkeit der Legierung zu erhöhen, ohne dass ihre Korrosionsbeständigkeit deutlich verringert wird; Es gibt auch eine kleine Menge Kupfer in den leitfähigen Materialien, um die nachteiligen Auswirkungen von Titan und Eisen auf die Leitfähigkeit auszugleichen; Zirkonium oder Titan können Korn verfeinern und regrystallisiertes Gewebe kontrollieren; Zur Verbesserung der Schneidbarkeit können Blei und Palladium hinzugefügt werden. In Mg2Si ist fest in Aluminium gelöst, so dass die Legierung eine künstliche Alterungshärtungsfunktion hat. Die Hauptlegierungselemente in 6061 sind Magnesium und Silizium, mit mittlerer Festigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und einer guten Oxidationswirkung.

Aluminium 6061-T651 ist die Hauptlegierung der Serie 6 und ist ein hochwertiges Produkt des Vordehnprozesses der Wärmebehandlung; Mei Aluminium 6061 hat Bearbeitungseigenschaften, gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Zähigkeit und keine Verformung nach der Verarbeitung, einfache Färbung der Folie, Oxidationswirkung und andere ausgezeichnete Eigenschaften.

Hauptanwendung: weit verbreitet in einer Vielzahl von industriellen Bauteilen, die eine gewisse Festigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie die Herstellung von LKW, Turmbauen, Schiffen, Straßenbahnen und Eisenbahnfahrzeugen.

Typische Anwendungen von 6061 umfassen Raumfahrtfestigationen, elektrische Fixierungen, Kommunikationsbereiche und werden auch weit verbreitet in der Automatisierung von mechanischen Teilen, Präzisionsbearbeitung, Formherstellung, Elektronik und Präzisionsinstrumente, SMT, PC-Plattenschweißfahrzeuge und so weiter.

6061 Chemische Zusammensetzung

Cu :0.15~0.4

Mn :0.15

Mg :0.8~1.2

Zn :0.25

Cr :0.04~0.35

Ti :0.15

Si :0.4~0.8

Fe :0.7

Al: Mehr

6061 Mechanische Eigenschaften

Die maximale Zugfestigkeit des 6061 beträgt 124 MPa

Zugfestigkeit 55,2 MPa

Dehnungsrate 25,0 %

Elastizitätskoeffizient 68,9 GPa

Biegefestigkeit 228 MPa

Lagerfestigkeit 103 MPa

Poisson-Verhältnis 0,330

Ermüdungsfestigkeit 62,1 MPa

6061 Wärmebehandlungsprozess

Schnelles Abbrennen: Heiztemperatur 350 ~ 410 ° C; Abhängig von der wirksamen Dicke des Materials liegt die Isolationszeit zwischen 30 und 120 Minuten; Luft oder Wasser kalt. 2) Hochtemperatur-Ausbrennen: Heiztemperatur von 350 bis 500 ° C; Wenn die Dicke des fertigen Produktes ≥6mm ist, beträgt die Isolationszeit 10 ~ 30min, < 6mm, bis zur Wärmedurchlässigkeit; Die Luft ist kalt. 3) Niedrigtemperatur: Heiztemperatur 150 ~ 250 ° C; Die Isolationszeit beträgt 2 bis 3 Stunden; Luft oder Wasser gekühlt.