XOM-10L Mikrowelle Grauerung Probe Vorbehandlungssystem

XOM-10L Mikrowelle Grauerung Probe Vorbehandlungssystem verwendet die Mikrowelle Grauerung Technologie, sei es die Messung von Aschenanteil, oder trockene Grauerung Messung von Verunreinigungen Metallelemente, die Behandlung der Probe ist einfach, schnell und genau. Die Kombination von Hochtemperatur-Heizung und Mikrowellentechnologie ermöglicht eine erhebliche Einsparung von Arbeitszeit im Vergleich zu herkömmlichen Methoden.

2、XOM-10L Mikrowelle Grauerung Probe VorbehandlungssystemGerätekonfiguration

2.1 Gastgeber 1

2.2 Abgasreinigungssystem 1 Satz

2.3 10 Liter spezielle Quarztiegel 1 Stück; Außerdem geliefert größer als gleich 10 Siliziumkarbid Tiegel, isolierte Handschuhe 2 Paar

3. Technische Indikatoren

3.1 Stromversorgung: 380V ± 10V, 50Hz ± 1Hz

3.2 Mikrowellenleistung: 0 ~ 4800W geschlossene PID-Leistungssteuerung, kontinuierlich einstellbar; Mikrowellen-Zufuhrbereich auf beiden Seiten und hinter dem Mikrowellenraum

3.3 Temperaturmesssystem: Thermoelementmessung, Arbeitstemperatur 0 ~ 900 ° C, Temperaturmessgenauigkeit ± 1 ° C, Grenztemperatur 1200 ° C; Der Benutzer kann die Infrarot-Temperaturmessung wählen, keine Verschmutzung der Probe, genauer

3.4 Mikrowelle-Grauerofen Innenraum Kapazität≥56L; Hochleistungs-Tiegel: Kapazität 10L, 0 ~ 1000 ° C tolerieren kann kalte Hitze, kein Riss, kein Fallpulver

3.5 Intelligent: integrieren Mikrowelle-Trocknung, Carbonierung, Grau in einem, das System steuert automatisch Trocknung, Carbonierung, Grau Prozess

3.6 Systemsteuerung: PLC-Farb-Touchscreen-intelligente Steuerung, kann 80 Methoden speichern, jede Methode kann 5 Abschnitte oder mehr einrichten, das Erwärmungsprogramm, die gesamte Aufzeichnung der experimentellen Daten, das Steuersystem kommt mit einer USB-Schnittstelle, um den gesamten Steuerprozess zu lesen, die experimentellen Daten können exportiert werden;

3.7 Mikrowelle, Zusatzheizung 2 in 1: Mikrowelle-Heizung und Zusatzheizung arbeiten zusammen, grauen gleichmäßiger;

3.8 große Kapazität der Bio-Probe-Grauerungsanlage verbindet das Abgasreinigungssystem, das Abgasreinigungssystem ist effizient, zuverlässig, praktisch und effektiv. Unterteilt in drei Stufen Behandlungssystem, eine Stufe Ölrauch Separator; Sekundäres UV-photokatalytisches Reduktionssystem, das hauptsächlich auf die Kohlenstoffphase ausgerichtet ist, die Mikrowelle ohne polare UV-Photolyse-Oxidationstechnologie abbaut Schadstoffe, wirkt durch Mikrowelle, UV, Ozon, OH (freie Hydroxyradikale) auf Schadstoffe zusammen, so dass es eine photolytische Oxidationsreaktion auftritt, Schadstoffe abbaut und schädliche Emissionen von CO2, H2O und anderen Stoffen erzeugt; Aktivkohlefasern der dritten Stufe, Partikeladsorptionsgeräte für Aktivkohle. Zusammenarbeit in drei Teilen.

3.9 Präzision und Sicherheit: Der interne Sicherheitssperrmechanismus kann den Betrieb des Instruments bei unerwarteten Umständen automatisch stoppen, Mikrowellen-Leckage-Schutz mit Induktions-Inhibitor, Mikrowellen-Leckage < 5mw / cm2 (nationaler Standard)

3.10 Kühlungsart: Luftgekühlte Arbeitszeit für Hochgeschwindigkeitszentralblüfter: kann 24 Stunden kontinuierliche Arbeit aushalten

3.11 Ausrüstungszusammensetzung: besteht hauptsächlich aus Mikrowellen-Hochtemperatur-System, Atmosphäre-Steuersystem, elektrisches Steuersystem andere Zubehör

3.12 Mikrowellen-Hochtemperatur-System ermöglicht das Material in einem kontinuierlichen Prozess, die Trocknung, Karbonisierung und Grauerung der drei Prozesse zu beenden. Unter ihnen, die Entwässerung Trocknungsphase, schnell abschließen Sie die Entwässerung unter niedrigen Temperaturbedingungen, um die Auswirkungen von Nukleid Sublimation und Drift unter herkömmlichen Trocknungsbedingungen, zu lange Zeit und hohe Temperaturen zu vermeiden. In der Thermolyse-Karbonierungsphase wird das trockene Pulver des trockenen Materials, das im sauerstoffarmen Zustand verloren ist, durch die Hitze fortgesetzt und die Thermolysereaktion erfolgt, und das Gas wird bis zur vollständigen Karbonierung abgegeben. In der Grauführungsphase beginnt das Gerät, in die Luft zu gelangen, und die hochtemperaturigen Carbide beginnen mit der Oxidation und dem Abbau, bis die gesamte Grauführung erfolgt.

3.13 Mikrowellen-Hochtemperatur-System besteht hauptsächlich aus speziell hergestellten Mikrowellen-beheizbaren Großkapazitäts-Tiegel, Mikrowellen-beheizbaren Kammern, Mikrowellen-Quellen, Thermoelementen, Isolationssystemen usw.

3.14 Spezielle kundenspezifische Tiegel, kann ein vergrößertes Volumen von 10L Material

3.15 Mikrowelle-Heizungskammer besteht hauptsächlich aus Edelstahl 304 geschweißt, Mikrowellenquellen am Außenbereich der Kammer, auf beiden Seiten und hinten installiert

3.16 Mikrowellenquellen bestehen hauptsächlich aus Magnetronen, Hochspannungstransformatoren, Hochspannungskorrekturkreisläufen, Kühlbelüftern und Überstromschutzeinrichtungen

3.17 Die Hauptrolle des Thermoelements ist die tatsächliche Temperatur des Testmaterials und die Verbindung mit dem Temperaturregelsystem

3.18 Das Isolationssystem besteht aus einem Material mit einer guten Isolationswirkung und einer niedrigen dielektrischen Konstante und ist als dreischichtige Isolation konzipiert

3.19 Atmosphärenkontrollsystem: Das Atmosphärenkontrollsystem steuert automatisch den Eingang und die Abgassung während des Experiments, entsprechend dem Testprozess. Entwässerung Trocknungsphase, die Feuchtigkeit aus dem Material aus der Ausrüstung; Thermolysis-Karbonierungsphase, Kontrolle der Einluftung, so dass das Material in einer sauerstoffarmen Umgebung; Die Grauführungsphase, die Kontrolle des Lufteintritts, so dass die hochtemperaturigen Carbide beginnen oxidativen Abbau;

3.20 Atmosphärenkontrolle: beim Trocknen, Carbonieren und Grauen schaltet der Ventilator automatisch ein und schließt

3.21 Das Steuersystem verwendet hauptsächlich die PLC-Programmsteuerung und kann die Betriebsparameter je nach Arbeitsbedingungen ändern. Hauptsächlich besteht aus SPS-Programmiersteuerung, Datenerfassungssystem, Farbtouchbildschirm, Thermoelement-Sensor und anderen Komponenten

3.22 SPS-Programmiersteuerung: Erfassen von Daten und Ausführen von Berechnungen, Beurteilungen und Befehle für einzelne Teile

3.23 Datenerfassungssystem: Verschiedene Datenerfassung und -übertragung an den Controller, der Controller berechnet und gibt Anweisungen basierend auf den Daten aus, die Datenerfassung von Thermoelementen im Mikrowellenheizungsprozess, die SPS kann durch die Datenerfassung manuell und automatisch gesteuert werden, um die Prozessinterpretation zu erleichtern

3.24 Farbtouchbildschirm: Steuerbildschirm, der Bediener kann die verschiedenen Indikatorparameter auf dem Steuerbildschirm einstellen

3.25 Thermoelektronsensor: Erfassung und Übertragung der Thermoelektromessung an den Controller, da einige Nukleide bei niedrigen Temperaturen sublimatieren können, muss eine genaue Temperaturregelung durchgeführt werden und die Grautemperatur des gesamten Prozessprozesses kontrolliert werden, um Nukleidensublimation und Überlauf zu verhindern

3.26 Verwenden Sie einen Temperaturregler, um die Kernkomponenten der Mikrowellenquelle zu schützen, um die Lebensdauer zu verlängern, und Magnetrone verwenden die heutige Multi-Source-Multiport-Breitbandzufuhr, um das Wärmegleichgewicht im Gehäuse zu gewährleisten; * Die unabhängige Steuerung des Schutzkreises, um sicherzustellen, dass die Verwendung jedes Elements nicht einander stört; Die Ausrüstung wird entworfen und installiert, um die Anforderungen an Sicherheit, Stabilität, Zuverlässigkeit, Hygiene und einfache Bedienung und Wartung zu berücksichtigen.。

Grauer Beispiele

1. Grau der Muschel

Zweck des Experiments: Schalenmuster in Grau machen, das Grauverhältnis berechnen

Versuchsmaterial: Großkapazitäts-Mikrowelle-Grauerofen, Elektronische Waage, Grill, Sieb

Experimentelle Verfahren:
1. Einstellung der Phase von 120 ° C, 1h, viel Feuchtigkeit ausschließen
2,160°C, 1h, Beginn der Karbonierung
3.200 ° C, 1 h,
4,280 ° C, 1h,
5,350 ° C, 2 h,
6.400 ° C, 2 h,
7,450 ° C, Grauerung 27h, Grauerung abgeschlossen

Ergebnisse und Diskussionen
1. Grau Frischverhältnis = 87.7g / 2.40kg = 36.3g / kg
2. Trocknen und Carburieren teilen 8h, Grauen mit 27h. Von frischen Proben zu grauen Proben dauert 35h.

2. Grauer Vogel

Zweck des Experiments: Die Musterprobe wird in eine Grausprobe hergestellt, um das Grauverhältnis zu berechnen

Experimentelle Instrumente: Großkapazitäts-Mikrowelle-Grauerofen, Elektronische Waage, Grinder, Sieb

Versuchsprozess:
1. Einstellung der Phase von 120 ° C, 1h, viel Feuchtigkeit ausschließen
2,160 ° C, 1 h, Karbonisierung
3.200 ℃, 1 Stunde
4,280 ℃, 1 Stunde
5,350 ℃, 2 Stunden
6.400 ℃, 2h
7,450 ° C, Grauerung 24h, Grauerung abgeschlossen

Ergebnisse und Diskussionen
1. Grau-Frischverhältnis = 105.25g / 2.83kg = 37.19g / kg
2. Trocknen und Carburieren teilen 8h, Grauen mit 24h. Von frischen Proben zu grauen Proben dauert 32h.

III. Grau der Adlerklauen

Zweck des Experiments: Erstellen Sie eine Muster von Adlerkrauen und berechnen Sie das Verhältnis von Grau

Experimentelle Materialien: Vertikale Mikrowelle Greuerofen, Elektronische Waage, Grill, Sieb

Versuchsprozess:
1. Einstellen 105 ° C, 20min, viel Feuchtigkeit ausschließen
2,120 ℃, 1 Stunde
3,160 ° C, 1 h, Karbonisierung (beim Aufstieg auf 160 ° C, den Einlass zu schalten)
4.200 ℃, 1 Stunde
5,280 ℃, 1 Stunde
6,350 ° C, 2 h,
7,400 ° C, 2 h,
8,450 ° C, Grauerung 44h, Grauerung abgeschlossen

Ergebnisse und Diskussionen
1. Grau-Frischverhältnis = 217,6g/(2,230+0,865) kg = 70,2g/kg
2. Trocknen und Carbonierung teilen 8h20min, Grau mit 44h. Von frischen Probe zu Grau Probe dauert 52h. Der gesamte Prozess ist nicht gedreht, nach Carbonierung abgeschlossen ist, kann Kohlenstoff fein nach der Beschleunigung der Grau-Geschwindigkeit, kann die Grau-Zeit von 20h verkürzen.

Vier. Prüfung vor der Mikrowellengrauung von Schweinenucleiden