Wand-Zirconium-Sauerstoff-Transmitter
Einzelheiten
I. Verwendungszweck
Die HLZO-Serie ist ein praktisches und zuverlässiges automatisiertes Analysegerät. In Zusammenarbeit mit verschiedenen elektrischen Geräten, herkömmlichen Anzeigeregistrierungsgeräten und DCS-Zentralsteuerungssystemen ermöglicht es eine schnelle und korrekte Online-Prüfung des Rauchgasgehalts, der durch Verbrennungsgeräte wie Kessel, Öfen und Heizöfen während des Verbrennungsprozesses erzeugt wird. Um eine sauerstoffarme Verbrennungskontrolle zu erreichen, um das Ziel der Energieeinsparung zu erreichen und die Umweltverschmutzung zu reduzieren.
Der intelligente Zirconium-Sauerstoffanalysator der HLZO-Serie besteht aus zwei Teilen: der Zirconium-Sonde der HLZO-Serie (1. Messgerät) und dem Sauerstoffsender der HLZO-Serie (2. Messgerät).
II. Arbeitsprinzip
Zirkonoxid Zirkonrohr ist ein Metalloxid, das bei hohen Temperaturen einen festen Elektrolyten bildet, der die Eigenschaften von leitenden Sauerstoffionen hat.
Das gemessene Gas (Rauchgas) gelangt durch den Sondenfilter in die Innenseite des Zirkoxidrohres und das Referenzgas (Luft) gelangt durch natürliche Konversion in die Außenseite des Zirkoxidrohres der Sonde. Wenn die Sauerstoffkonzentration innerhalb und außerhalb des Zirkonium-Rohres unterschiedlich ist, wird eine Differenz in der Sauerstoffkonzentration zwischen den beiden Seiten des Zirkonium-Rohres erzeugt.
Die Hauptfunktion des Sauerstoffsenders der HLZO-Serie ist die Umwandlung der Gaskonzentration-Differenz-Elektrodynamik Ez der Ausgabe der vergaserten Zirkonosonde in eine lineare Beziehung zum gemessenen Rauchgasgehalt.
III. Technische Indikatoren
1. Grundfehler: <±2% F•S, Messgerätepräzisionsstufe 1
2. Messbereich: 0 bis 5% O2; 0 bis 10% O2; 0~20%O2;0~25%O2
Korrektur: -20mV bis +20mV
Temperatur des gemessenen Rauchgases: HLZO-L-Typ unter 600 ° C (niedrige Temperatur); HLZO-S Typ 600 bis 800 ° C (Mitteltemperatur); HLZO-H Typ 800 bis 1300 ℃ (Hochtemperatur Typ)
Ausgangssignal: skalierbarer Doppelweg-Isolationsausgang, 0 ~ 10mADC und 4 ~ 20mADC, optische Isolation, direkte Vernetzung mit dem Computer.
Lastfähigkeit: 0 bis 1,2 Ω oder 0 bis 600 Ω
Umweltbedingungen: 0-50 ° C; Relative Luftfeuchtigkeit 90%
Stromversorgung: 220V ± 10%, 50Hz
9. Stromverbrauch: Transmitter ca. 8W, Heizofen durchschnittlich ca. 50W
Reaktionszeit: 90% ca. 3 Sekunden
11. Zirkoniumoxid-Sondenheizungsofen Erwärmzeit: ca. 20 Minuten
12. Zirconium-Sonde Lebensdauer: Zirconium-Rohr nach internationaler GB11169-89 ein Jahr Garantie. Die Lebensdauer des Körpers ist über fünf Jahre.
4. Produktauswahl
Zirkonoxid Sauerstoffanalyser als komplette Produkte; Standardflansche sind DN50; Sonderwünsche Bitte informieren Sie Jiangsu Hualu Meter im Voraus!
Auswahl Demonstration: Zirconium Oxid Sauerstoff Transmitter Wahl Wandmontage: Modell HLZORH
Die Temperatur des Zirkonoxid-Sauerstoffanalysers bei etwa 300 ° C; Ausgangssignal 4 ~ 20mA; die Fülltiefe der Sonde beträgt 600mm (die Fülltiefe muss die Höhe der Basis in der Regel 130mm berücksichtigen und die Dicke der Ofenwand plus die Hälfte der Ofentiefe ist die tatsächliche Fülltiefe berücksichtigen); Modellnummer HLZO-L-1-1-600
V. Zirkonoxid Sonde Installation
1. Wahl der Installationsstelle:
Die Rauchgas-Temperatur der Sonde-Montagepunkte sollte den Anforderungen von weniger als 600 ° C entsprechen, im Allgemeinen ist die Rauchgas-Temperatur niedrig, die Sonde hat eine lange Lebensdauer, die Rauchgas-Temperatur ist hoch und die Lebensdauer ist kurz. Die Sonde kann weder in einem toten Winkel, in dem Rauchgas nicht fließt, noch an Orten installiert werden, an denen Rauchgas schnell fließt (z. B. in der Expansionskammer einiger Bypass-Atemwege).
Außerdem erfordert Rauchkanal Leckage kleiner, Sonde Installation und Wartung bequem, für mittlere und kleine Kessel, empfehlen wir die Installation in der Kohlensparen vor Überheizung nach, da das Kessel-System Rauchgas fließt aus dem Ofen in den Dampfsack, durch die Überheizung, Kohlensparen, Luftvorheizung, durch die Entzüger nach der Recyclingbehandlung aus dem Schornstein. Wenn der Messpunkt zu nahe am Rauchgasofenaufgang liegt, wird aufgrund der zu hohen Temperatur und der schnellen Durchflussgeschwindigkeit die Spülkorrosion des Edelstahlgehäuses der Sonde entstehen und die Lebensdauer verkürzen; Wenn der Messpunkt zu abweichend ist, wird aufgrund der Leckage im Rauchkanalsystem ein hoher Sauerstoffwert am Messpunkt verursacht, der die Sauerstoffmenge des Rauchgases im Ofen nicht widerspiegelt.
2) Fixierungsflansch der Sonde an der Ofenwand:
Aus Stahl, wie in Abbildung sechs geformt, kann der Flansch des Übergangsrahmens direkt an der Außenwand des Ofens verschweißt werden oder in die Ofenwand eingebettet werden, erfordert jedoch eine luftdichte Festigkeit. Der Flanz am anderen Ende des Übergangshalters ist für den Detektor vorgesehen und muss daher mit den Schraubenbohrungen des Detektorflanzes übereinstimmen. Wenn Sie mit einem Ф12mm-Montagelöcher installieren, werden vier Ф12mm-Montagelöcher auf dem Ф130mm-Kreis des Übergangsflansches aufgebracht, mit vier M10 × 40-Schrauben, um ihn mit dem Festflansch des Detektors zu befestigen, um ein Leckage zu verhindern, können Gummikarton-Dichtungsringe zwischen den beiden Flanschen gefüllt werden.
3. Installation der Sonde:
Das Referenzgas der Sonde wird durch den natürlichen Luftkonvergenz bereitgestellt, die Sonde muss horizontal installiert werden, das Referenzgas und die Standardgas-Schnittstelle sind entsprechend nach unten gerichtet, die Sonde muss zwischen dem Montageflansch und dem Übergangsflansch Gummikarton oder Metalldichtungen füllen, um Luft in die Rauchkanäle zu vermeiden und die Messgenauigkeit zu beeinflussen.
Der Sondenendekopf muss über 150 mm von der Innenwand des Kessels entfernt sein, so dass der poröse Keramikteil des Filters dem Fluss des Rauchgases gegenübersteht (die Filterrichtung kann separat gedreht werden), um zu vermeiden, dass der Keramikkörper durch Gas gespült wird und die Lebensdauer verlängert wird.
Wenn die Sonde in den Rauchkanal gedrückt wird, um Zirkonrohrsprung zu verhindern, ist es ratsam, schrittweise zu unterteilen, in der Regel 10 bis 20 cm / min.