WQ Abwasser Abfall Tauchpumpe

WQ Abwasser Abfall TauchpumpeProduktübersicht:

WQ Tauchpumpen sind Pumpenprodukte, die speziell für den Transport von festen und flüssigen Flüssigkeiten mit Festkörpern und Fasern entwickelt wurden. Sie eignen sich für die chemische Industrie, die kommunale Abwasserbehandlung und die Ableitung von öffentlichen Einrichtungen. Die Pumpe verfügt über eine blockierende hydraulische Komponente mit großem Flusskanal, die durch ein 5-faches Pumpendurchmesser von Fasermaterial und etwa 50% des Durchmessers von festen Partikeln hindurch hindurch hindurch hindurch hindurch hindurch hindurch hindurch hindurch hindurch hindurch hindurch hindurch hindurch hindurch hindurch hindurch hindurch hindurch hindurch hindurch hindurch hindurch. Das Gerät ist mit einem vollautomatischen Sicherheitsschutzschrank und einem Schwimmschalter ausgestattet und unterstützt die automatische Kopplung von Doppelschienen, die den Anforderungen an die Energieeffizienz von GB/T 24674-2021 und GB 32031-2022 entspricht. ‌‌

Struktur und Arbeitsprinzip

Kernstruktur: Die WQ-Tauchpumpe verwendet eine koaxiale Drehstruktur der Pumpe und des Motors, die insgesamt unter der Flüssigkeit eintaucht, und das Dichtsystem verhindert effektiv, dass Flüssigkeit in den Motorraum eintritt. Die Schalträder sind entworfen in einer oder zweifacher Form, ähnlich wie Biegeröhre mit gleicher Schnittgröße, kombiniert mit Schneckenkammern für hohe Effizienz und Überflussfähigkeit und unterzogen kinetischen Gleichgewichtstests, um Vibrationen zu reduzieren. ‌

Dichtungs- und Kühlsystem: Mechanische Dichtungen werden durch eine zweiseitige, reihenförmige oder wellenförmige Oberflächenstruktur mit Wolframcarbid, Siliziumcarbid und Hartlegierung verwendet, um sicheren kontinuierlichen Betrieb der Pumpe für mehr als 8000 Stunden zu gewährleisten. Für Pumpen mit mehr als 18,5 KW wird in der Regel ein außerhalb der Wasserhülle laufendes Kühlsystem verwendet, um sicheren Betrieb der Pumpe bei niedrigem Wasserstand zu gewährleisten. ‌‌

Schutz- und Steuerungssystem: Der Dichtungsölraum verfügt über einen Leckage-Detektionssensor, ein vorbegrabenes thermisches Element in der Stator-Wicklung, ein vollautomatischer Sicherheitsschutzschrank, um Fehler wie Leckage, Leckage, Überlastung und Übertemperatur zu alarmieren und auszustellen. Der schwimmende Kugelschalter steuert den Start und den Stopp der Pumpe automatisch nach Flüssigkeitsspiegeländerungen und ermöglicht unbeaufsichtigten Betrieb. ‌

Modellspezifikationen und Leistungsparameter

Modellbezeichnungsregeln: Nehmen Sie zum Beispiel "QW50-15-15-1.5" an, Q steht für Tauchen, W für Abwasser, 50 mm für den Ausgangsdurchmesser, 15 für den Durchfluss (m³/h), 15 m für den Aufzug und 1,5 für die Motorleistung (kW). Bei einigen Modellen wie '100WQ80-10-4' steht 100 für den Ausgangskaliber, 80 für den Durchfluss, 10 für den Aufzug und 4 für die Unterstützungsleistung. ‌

Hauptleistungsbereich:

Durchfluss und Hubleistung: Der übliche Durchflussbereich beträgt 4 bis 2800 m³/h, einige Modelle können bis zu 50 bis 11.000 m³/h betragen; Der übliche Hebebereich beträgt 7 bis 130 m, einige Modelle sind 5 bis 110 m.

Kaliber und Leistung: Der Ablaufkaliber beträgt üblicherweise 50 bis 600 mm und der Leistungsbereich von 0,75 kW bis 900 kW. ‌

Medienanpassungsfähigkeit: Durchmesser der durchgängigen Festkörper beträgt etwa 20 mm bis 145 mm und Mediendichte ≤ 1050 kg/m³. ‌

Optionale Referenz: Verschiedene Anwendungsszenarien müssen Modelle mit unterschiedlichen Kalibern und Leistungen übereinstimmen, die feste Installation muss die Länge der Führungsschiene bestätigen, die mobile Installation ist für die Flussverwaltung geeignet.

Gebrauchsbedingungen und Wartungsempfehlungen

Betriebsumfeldanforderungen: Die Temperatur des Transportmediums übersteigt in der Regel nicht 60 ° C, der PH-Wert liegt im Bereich von 5 bis 9 und das Mediumschwert beträgt 1,0 bis 1,3 kg / dm³. Die Nennspannung des Motors beträgt in der Regel 380V mit einer Frequenz von 50HZ dreiphasiger Wechselstromversorgung und die Version aus Gusseisen ist nicht geeignet für das Pumpen hochkorrosiver Flüssigkeiten. ‌

Wahl der Installationsmethode: Es gibt hauptsächlich eine feste automatische Kopplungsinstallation und eine mobile freie Installation, eine schnelle Installation und Reparatur durch ein Dual-Lead-Automatisches Kopplungssystem, eine mobile Art, die für temporäre Abwässerung oder Schlammpumpen geeignet ist. ‌

Wartungszeitraum: im normalen Zustand sollte das Öl in der Ölkammer für jede Verwendung von 300-500 Stunden aufgefüllt oder ersetzt werden, die Pumpe muss nach 3000 Stunden regelmäßiger Betrieb demontiert werden, wenn nötig, abnehmbare Teile ersetzt werden. Die Pumpe darf nicht längere Zeit in einem niedrigen Hubzustand betrieben werden, um zu verhindern, dass die Überlastung den Motor verbrennt, und das Kabelkabel darf nicht aufgehängt oder aufgehängt werden. ‌

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